高性能多層復(fù)合薄膜主要由基材、阻隔材料、粘合劑等三種材料組成,它的特點(diǎn)是:對氧和水汽的阻隔性好,薄膜的強(qiáng)度和耐穿刺性
高,熱封性好,粘結(jié)性強(qiáng),有良好的防霧性、防滑性、著色性。生產(chǎn)多層復(fù)合膜主要生產(chǎn)方法有:涂布法、層合法、共擠流延法和共擠
吹膜法。
吹膜共擠出主要用于生產(chǎn)高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等,它在食品、藥品、日化產(chǎn)品包裝、農(nóng)用大棚、水利工程、
環(huán)境工程等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。采用吹膜共擠出生產(chǎn)工藝,通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制,膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈
活,基材選用范圍更加廣泛。另外,利用這種技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合膜能夠降低成本、提高強(qiáng)度、增加膜的阻隔性和附加值,從而使復(fù)合膜的市
場適應(yīng)性得到提升。為此,英國BramptonEngineering、德國BattenfeldGloucester、Barmag、加拿大MarcoEngineering、意
大利Dolci、美國MA等公司分別研究成功多層圓盤式環(huán)形共擠出機(jī)頭、同心螺旋芯軸式共擠出機(jī)頭和多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭等,其
每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形流道、心型包絡(luò)式流道、螺旋支管式流道等多種型式。
目前吹膜共擠出機(jī)頭的最新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭和螺旋支管式流道的組合型式,相鄰層間溫差可達(dá)80℃,制品厚度誤
差在5%以內(nèi)。在此用已二醇制冷機(jī)組來替代冷卻水機(jī),冷卻采用模體內(nèi)冷和風(fēng)環(huán)外冷結(jié)合,提高冷卻和結(jié)晶速度,以增加薄膜的透明
度、強(qiáng)度和韌性。復(fù)合膜的最多層數(shù)為11層,大棚膜最大幅寬達(dá)24m。
目前,吹膜共擠出尚存在一些技術(shù)難點(diǎn)急待解決:層數(shù)不允許有較多的變化;各層膜的比率不允許有大幅的波動;對同心圓筒吹膜機(jī)
頭而言,隨著層數(shù)的增加,機(jī)頭外徑的增加,外層膜的熔體在機(jī)頭內(nèi)停留時間增加,物料有分解的危險(xiǎn);當(dāng)相鄰層樹脂熔點(diǎn)、粘度相差
較大時,若各層溫度控制不當(dāng),對某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂,有可能形成分解層。
平膜(板)和流延膜共擠出
流延膜成型原理是將在擠出機(jī)中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出,直接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。意大利Dolci公司
流延平膜機(jī)頭可用于PP、LDPE、HDPE、PA、PET、EVA、EVOH等原料的生產(chǎn),平膜的凈寬可以達(dá)到1.2~3m,膜厚10~180μm,
線速度200~500m/min,復(fù)合層數(shù)1~9層。用于PET流延膜擠出的擠出機(jī)螺桿直徑最大為350mm,長為12m,產(chǎn)量可達(dá)6000kg
/h.
平膜(板)擠出的成型原理是將在擠出機(jī)中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜(板)機(jī)頭擠出,經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化,最后剪裁成一定
寬度的膜(板),卷取成卷。
在平膜(板)和流延膜的共擠復(fù)合成型中,為了提高薄膜的精度,目前多采用熔體齒輪泵向機(jī)頭供料。理論計(jì)算和試驗(yàn)表明,采用熔體
齒輪泵后有三個優(yōu)點(diǎn):首先,能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高復(fù)合膜(板)尺寸精度,提高成品率;其次,提高產(chǎn)量,降低能耗,增加機(jī)器壽命;
第三,具有線性輸出特性,便于上下游設(shè)備和復(fù)合膜(板)各組成層之間操作工藝的協(xié)調(diào)。
平膜(板)和流延膜共擠出機(jī)頭通常有四種型式:多流道共擠出機(jī)頭,它適用流動性和熔點(diǎn)相差較大的物料;帶喂料塊共擠出機(jī)頭,它
適用于流動性和加工溫度相近的物料,但各相鄰層物料調(diào)節(jié)時容易產(chǎn)生干擾;帶阻尼板的可調(diào)節(jié)喂料塊共擠出機(jī)頭,它改善了各層料流
在調(diào)節(jié)時易產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象;多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭,它適用于表層材料與基層材料相差較大的復(fù)合膜擠出,但多層的
基體材料,各層的流動性要求較為相近。
共擠出復(fù)合成型機(jī)頭設(shè)計(jì)的技術(shù)難點(diǎn)一般有三點(diǎn):各層厚度的控制和調(diào)節(jié)比較困難;層間界面不夠清晰;界面處兩層料流有可能發(fā)生
相互干擾,尤其是機(jī)頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生干擾現(xiàn)象。
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