一、尾礦干堆技術(shù)簡(jiǎn)介

尾礦干堆是尾礦傳統(tǒng)儲(chǔ)存方法的一種變革，之前多用在黃金礦山，鑒于尾礦庫(kù)儲(chǔ)存的不利因素和國(guó)家對(duì)于尾礦庫(kù)整治的要求，近年來(lái)在銅尾礦處理上也逐漸成為一種趨勢(shì)。

尾礦干堆技術(shù)利用各種設(shè)備，通過(guò)一定工藝將尾礦漿實(shí)現(xiàn)干料和水的最大化分離。達(dá)到含水量要求的干料可運(yùn)輸至尾礦堆場(chǎng)儲(chǔ)存，水則可以作為選廠回水利用。

尾礦干堆的優(yōu)點(diǎn)在于其占地面積少，安全性高，后續(xù)生產(chǎn)成本低，可有效延長(zhǎng)原有尾礦庫(kù)的服務(wù)年限，降低尾礦庫(kù)或壩的維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本，而且為不具備建設(shè)尾礦庫(kù)條件的礦山開(kāi)發(fā)提供了可能。同時(shí)，尾礦干堆對(duì)堆場(chǎng)要求的條件不苛刻，可利用廢棄的采礦坑作為堆場(chǎng)，回水利用率可達(dá)到80%以上；尤其在嚴(yán)重缺水地區(qū)優(yōu)勢(shì)明顯，可減少對(duì)環(huán)境的污染，安全性比濕排要好。

二、尾礦干堆技術(shù)

1、干堆工藝。煙臺(tái)中鼎環(huán)?？萍加邢薰踞槍?duì)目前尾礦干堆技術(shù)在應(yīng)用上的一些問(wèn)題，通過(guò)多年的理論研究和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已成功地總結(jié)出一整套主要應(yīng)用旋流器、高頻振動(dòng)脫水篩、濃密機(jī)和壓濾機(jī)等設(shè)備來(lái)處理金屬尾礦的有效新工藝——尾礦干堆工藝。

2、工藝優(yōu)點(diǎn)

該工藝尤其適合用于尾礦粒度-200目占80%以下的尾礦，具有設(shè)備一次性投資少、設(shè)備占地面積小、工藝流程短、干堆效果好、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備維修維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

該尾礦干排工藝流程的設(shè)計(jì)理念在對(duì)于，對(duì)尾礦漿中粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)物料都具有針對(duì)性處理。利用旋流器的分級(jí)作用實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒的分級(jí)，粗顆粒由脫水篩處理，細(xì)顆粒由濃密機(jī)與壓濾機(jī)濃縮脫水。

旋流器底流濃度可達(dá)到65%-75%，但此情況，對(duì)于銅尾礦來(lái)說(shuō)干堆效果尚不理想，利用高頻振動(dòng)脫水篩來(lái)處理旋流器底流，可進(jìn)一步提高底流濃度，使之達(dá)到80%以上。同時(shí)泵送篩下產(chǎn)物至旋流器形成閉路系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高高頻振動(dòng)脫水篩的篩上產(chǎn)量，使盡可能多的粗顆粒尾礦通過(guò)旋流器與高頻振動(dòng)脫水篩實(shí)現(xiàn)干堆。

旋流器溢流，即細(xì)粒部分給入濃密機(jī)中，能大大減輕濃密機(jī)處理量的壓力，克服了濃密機(jī)溢流跑渾，有效地防止了壓耙、排礦口堵塞等隱患的發(fā)生。同時(shí)在濃密機(jī)的選擇方面，該工藝最大可能地減小了濃密機(jī)直徑，節(jié)約場(chǎng)地空間。另外添加絮凝劑后，濃密機(jī)底流濃度很快能達(dá)到25%以上，但達(dá)不到干堆要求。采用壓濾機(jī)處理濃密機(jī)底流，在得到澄清回水的同時(shí)，可進(jìn)一步提高物料含水率，達(dá)到干堆要求。同時(shí)，由于只需處理細(xì)級(jí)物料，降低了壓濾機(jī)處理量，可減少使用臺(tái)數(shù)，節(jié)省成本。

綜上所述，在銅尾礦經(jīng)過(guò)該工藝處理后，粗粒干料由高頻振動(dòng)脫水篩篩上得到，含水量可控制在18%以下，細(xì)粒干料由壓濾機(jī)得到，濾餅的含水量可控制在23%以下，能達(dá)到理想的干堆效果，同時(shí)濃密機(jī)和壓濾機(jī)產(chǎn)出的回水直接返回選廠使用。