激光切割加工主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。CO2激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點有哪些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：

(1）切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1- -0.5mm）、精度高(一般孔中心距誤差0.1－0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5－25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。

(2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。

(3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。

激光切割操作流程是什么樣的大家了解哪些哪些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：

1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2．操作者須經(jīng)過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。

3．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6．要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。

11．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

激光切割的主要工藝有哪些大家了解哪些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：

汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。

隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。