大型加氣混凝土生產(chǎn)線

大型加氣混凝土生產(chǎn)線通常情況下指的是年產(chǎn)量在15萬立方以上的生產(chǎn)線配置

六大主要生產(chǎn)工位
1.澆注工位   
    配料樓下的操作臺，負責操作控制翻轉(zhuǎn)吊機將模具合模后的模具放到回程軌道上后，然后拉至模具涂油位，上澆注橫移車，送到靜停窯
2.脫模工位
    將完成發(fā)氣后的模具拉出送到翻轉(zhuǎn)吊具下，翻轉(zhuǎn)吊機將模具吊起送到切割輸送車上脫模，回到側(cè)板輸送輥道上合模，合模后將模具送回到模具回程軌道。

3.切割堆垛工位
    該工位負責切割，將半成品堆放到蒸養(yǎng)車，后將蒸養(yǎng)車連同半成品送到蒸壓釜前。
4.出釜工位
    該工位負責將蒸養(yǎng)好的成品從釜內(nèi)拉出并送到出釜打包工位。
5.分垛掰板工位
    該工位負責將成品送到掰板機下進行掰板，掰板后將成品送到夾坯機下進行分垛、打包。

加氣混凝土設(shè)備

一、加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品特點

設(shè)備特點：
　　加氣混凝土包裝機組是在原加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的末端增加包裝設(shè)備，對蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進行分跺、編組、轉(zhuǎn)運和包裝，極大地減少了砌塊在搬、卸、轉(zhuǎn)運過程中的破損，實現(xiàn)了磚垛的機械化、自動化搬運。
 　　出釜后的砌塊通過擺渡車、移動式成品夾具或移動式掰扳機和坯體夾運裝置將砌塊運送至包裝機輸送線上完成打包后，由抱磚裝置或叉車將砌塊轉(zhuǎn)運到成品磚堆場堆放，也可直接裝車運往客戶現(xiàn)場。如包裝線帶有轉(zhuǎn)運托盤，托盤則有序行進到包裝機初始位置進行循環(huán)利用，整個循環(huán)過程實現(xiàn)托盤轉(zhuǎn)運的反復(fù)使用，真正實現(xiàn)無托盤包裝生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢：
1、整套包裝機組可根據(jù)用戶現(xiàn)場情況成“L”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面積小，包裝機組結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，易于操作。
2、包裝機組可根據(jù)用戶需求同時滿足帶托盤包裝、轉(zhuǎn)運托盤包裝和無托盤包裝；
3、 包裝機組通過升降輥臺實現(xiàn)磚垛的自動分離和90°轉(zhuǎn)向，升降輥臺采用氣缸四連桿機構(gòu)驅(qū)動，安全可靠；
4、輸送機采用鏈板式輸送鏈，分段驅(qū)動，中間實現(xiàn)無縫連接，磚垛運輸過程工作平穩(wěn)；
5、自動化程度高，整套包裝生產(chǎn)線僅需1～2人操作，提高了勞動效率，降低了勞動強度；
6、打包機選用德國進口，運行穩(wěn)定可靠，包裝速度快，單線年理論包裝產(chǎn)量為30萬立方砌塊；
7、提高了磚品質(zhì)量，降低了其破損率，改變了磚的傳統(tǒng)運輸方式。

二、加氣混凝土設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)計產(chǎn)能300000m3/年；
2、用氣量2.5m3/H（自由狀態(tài)），用氣壓力0.6-0.8MPa；
3、總功率9.9KW（“L”型），6.6KW（“一”字型）；15KW（“口”字型）；
4、自動化程度：自動、半自動、手動；
5、操作方式：10寸彩色觸摸屏；
 說明：可根據(jù)客戶生產(chǎn)規(guī)模大小，設(shè)計符合其要求的包裝機組，同時可滿足標磚與加氣混凝土砌塊混線包裝。

三、服務(wù)領(lǐng)域
　　針對目前加氣混凝土砌塊生產(chǎn)企業(yè)，我公司能夠給客戶提供針對生產(chǎn)線釜后轉(zhuǎn)運系統(tǒng)改造升級、新線設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)，并根據(jù)用戶需求提供交鑰匙工程服務(wù)，為客戶獲得良好的經(jīng)濟效益提供全面、深度的服務(wù)，為企業(yè)發(fā)展護航。

年產(chǎn)15萬立方加氣塊設(shè)備

    正一機械集團有限公司是一家國家定點專業(yè)生產(chǎn)加氣塊生產(chǎn)線的廠家。正一機械集團集多年的混凝土制品機械制造經(jīng)驗，在廣泛吸收國內(nèi)外設(shè)備優(yōu)點的基礎(chǔ)上，經(jīng)技術(shù)革新，在多方面作以大量改進優(yōu)化，其我公司自行設(shè)計5-30萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線，已達到國內(nèi)同類加氣塊設(shè)備的領(lǐng)先水平。

    正一機械集團所生產(chǎn)加氣砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸，其破損率接近零水平。
加氣塊生產(chǎn)線中各個設(shè)備的工作原理

1、加氣塊設(shè)備的原材料處理設(shè)備：（鄂式破碎機，球磨機，儲存罐）
    鄂式破碎機主要用于抗壓強度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)。
    球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
    儲存罐主要用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。

2、 加氣塊設(shè)備配料澆注系統(tǒng)：（配料澆筑樓，加氣混凝土螺旋輸送器，配料計量斗，變頻澆筑擺渡車，加氣混凝土模箱，攪拌澆注機）
    配料澆筑樓承載石灰、石膏、水泥原材料倉并幫助完成計量配料、澆注工作。
    螺旋輸送器主要用于連接原材料罐（水泥，石灰，石膏）和稱量容器。
    配料計量斗用于連接原材料倉，通過螺旋輸送器定量接受物料并進行稱量。
    變頻澆筑擺渡車左右移動，承載加氣砌塊混凝土模具完成料漿澆注工作，并將加氣混凝土坯體送入靜養(yǎng)房。
    模箱：攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注機澆注到模箱內(nèi)發(fā)氣靜養(yǎng)。固化后，脫去?？颍黧w即能切割。
    攪拌澆注機：本機主要用于按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌，使之均勻混合，充分反映，并即使將混合料漿注入摸框內(nèi)。

3、 加氣塊設(shè)備靜養(yǎng)系統(tǒng)：（靜養(yǎng)室）
    靜養(yǎng)室用于澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝。

4、 加氣塊設(shè)備翻轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)：（蒸養(yǎng)小車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機，真空吸罩，坯體運輸系統(tǒng)）
    蒸養(yǎng)小車是胚體切割后，承載坯體進出蒸壓釜的運載工具。
    翻轉(zhuǎn)吊具將坯體吊放在切割臺，脫去模框，坯體即能切割。
    切割機是通過縱切和橫切將整個坯體分割開。
    真空吸罩：加氣混凝土坯體在切割后,可通過加氣混凝土真空吸罩除去頂層的加氣混凝土坯體廢料。
    坯體運輸系統(tǒng)：加氣塊坯體運輸系統(tǒng)拉動加氣塊胚體進入蒸養(yǎng)釜。