沖擊式制砂機(jī)的操作規(guī)程
1、開(kāi)車前檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。 2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從進(jìn)料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ,否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。 3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。 4、進(jìn)料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)進(jìn)制砂機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心進(jìn)料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊進(jìn)料應(yīng)及時(shí)排除。 5、排料設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。 6、給料力求連續(xù)均勻。 7、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。 以下是制砂機(jī)出現(xiàn)故障及解決辦法: 故障(1):產(chǎn)品粒度過(guò)大 原因: 皮帶過(guò)松 解決辦法: 調(diào)緊拉緊螺栓 故障(2):機(jī)體擺動(dòng) 原因: 耐磨塊過(guò)磨造成偏重 解決辦法: 更換全套耐磨體 故障(3):葉輪通道堵塞物料 原因: 給料粒度過(guò)大 解決辦法: 調(diào)節(jié)給料粒度,取出通道堵料 故障(4):金屬撞擊聲 原因: 分料器與葉輪相撞 解決辦法: 調(diào)整分料器安裝位置
如何提高反擊高效制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命?
轉(zhuǎn)子是反擊高效制砂機(jī)的重要組成部分,沒(méi)有了轉(zhuǎn)子,制砂機(jī)就無(wú)法正常工作,轉(zhuǎn)子在破碎機(jī)工作中具有不可替代性。但是由于制砂機(jī)長(zhǎng)期在惡劣條件下工作,加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。 轉(zhuǎn)子軸承不但價(jià)格昂貴,而且更換十分困難,往往造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來(lái)提高反擊高效制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命,是我們客戶在使用過(guò)程中最關(guān)心的問(wèn)題。需要我們對(duì)它的正常狀況多作注意: 第一,在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào)時(shí)要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn),所以在選擇時(shí)多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外,在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。 第二,要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。反擊高效制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞,因此制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。如果轉(zhuǎn)子體直徑小,可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大,可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落,可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽,把配重鑲嵌其中,然后焊上,這樣既牢固又美觀。 第三,合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷,滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的,處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力最大,內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力最大。由于內(nèi)圈工作時(shí)不停轉(zhuǎn)動(dòng),軌道上的接觸點(diǎn)會(huì)由受力最大再到受力最小不停地循環(huán),因此需要讓內(nèi)圈配合緊些,這樣就不會(huì)產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力最大點(diǎn)上的現(xiàn)象。