工作過程

 (1)油相鍋、水相鍋進(jìn)料后，啟動油相、水相攪拌電機(jī)，在線設(shè)定油相、水相電機(jī)的轉(zhuǎn)速；

 （2)設(shè)定油相鍋、水相鍋控制溫度后，啟動油相鍋、水相鍋的溫度控制；

(3)當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)原料初處理完成后，啟動油相鍋、水相鍋出料泵，將初處理后的物料泵入乳化鍋內(nèi)；

(4)當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)的物料完全泵入乳化鍋內(nèi)后，出料泵停止運行。啟動液壓電機(jī)，垂直下降主攪拌器與均質(zhì)攪拌器，當(dāng)下降到位時，液壓電機(jī)停止工作，然后手動旋緊密封閥；

 (5)當(dāng)真空乳化鍋密封后，啟動主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)。轉(zhuǎn)速將從零上升到用戶的設(shè)定值，并可根據(jù)不同的加工要求，在線改變主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速；

 (6)啟動真空泵電機(jī)，乳化鍋負(fù)壓力不斷變大，最終將達(dá)到用戶設(shè)定值；達(dá)到用戶設(shè)定值后真空泵電機(jī)自動停止；

 (7)啟動乳化鍋溫度控制，自動對乳化鍋進(jìn)行加熱控制，控制方法采用模糊PID恒溫控制，乳化鍋內(nèi)原料將被加熱到用戶設(shè)定溫度；

(8)當(dāng)乳化工作完成后，通過排氣口減小乳化鍋內(nèi)負(fù)壓力，當(dāng)乳化鍋壓力為零時，打開出料閥，排出乳化品。

鈺翔輕工機(jī)械設(shè)備有限公司經(jīng)營真空均質(zhì)乳化機(jī)、香水設(shè)備、噴碼設(shè)備、封口機(jī)、灌裝機(jī)等等。公司擁有現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，員工50多名，其中工程師5-10名，技術(shù)人員多名。擁有完整、科學(xué)、質(zhì)量管理體系，通過ＩＳＯ９００１國際質(zhì)量體系認(rèn) 證。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談。

乳化機(jī)是在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器將物料快速均勻地進(jìn)行每分鐘幾十萬次的液力剪切，同時通過離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

真空乳化機(jī)

一般真空乳化機(jī)由慢速混合系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)構(gòu)成。目前，市面上乳化設(shè)備的自動化水平越來越高，更加符合制藥等領(lǐng)域新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻效應(yīng)帶來的動能，使物料在轉(zhuǎn)子和定子的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、撞擊撕裂、物料摩擦、離心擠壓等物理作用，使物料分散、乳化、均質(zhì)、溶解，從而將不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)的工藝和添加劑的作用下，瞬間分散、乳化，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。