東亞石油化工告訴你靜電涂油對防銹油的那些特殊要求！

靜電涂油對防銹油的要求靜電噴涂防銹油屬絕緣油, 有以下幾個方面的要求:

(1) 靜電噴涂防銹油的外觀應(yīng)是均相透明的,即不渾濁,無沉淀。

(2) 靜電噴涂防銹油要易于帶電,同時要求在室溫時油液電阻不小于600 kΩ,擊穿電壓不小于20 kV。油液電阻值太小會威脅到操作人員的人身安全及降低設(shè)備的安全可靠性,噴油霧化效果差。

(3) 涂油是在潮濕環(huán)境中進(jìn)行的,容易讓水分混入油內(nèi)。當(dāng)油液中的水分含量超過0.05%時,將會對供油系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重危害。此外,水分易使油液變質(zhì),過量的水使油乳化,影響鋼板(帶)涂油后的防銹效果,還會降低油液電阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。

(4) 油中殘留的懸浮或沉淀狀固態(tài)雜質(zhì)能引起供油管路元器件磨損與堵塞,還會影響涂油質(zhì)量。如果吸油濾油器被雜質(zhì)堵塞,將會使供油泵吸入不足,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,引起供油管路振動,出現(xiàn)噪音;如果精濾油器被雜質(zhì)堵塞,將可能使濾芯破裂,使附著在濾芯上的雜質(zhì)污物進(jìn)入濾后管路。因此,應(yīng)保證油中雜質(zhì)含量不大于0.005%,雜質(zhì)粒徑不大于0.01 mm,使供油系統(tǒng)濾油器、電磁換向閥芯桿和噴油梁刃口狹縫不被雜質(zhì)堵塞。

(5) 油液應(yīng)具有良好的防銹、防腐蝕性能。油中不得含有水溶性酸與堿類物質(zhì),以免侵蝕供油管路密封件,腐蝕被涂油的鋼板(帶) 。

(6) 油液粘度不能太低或太高,粘度過高,會降低油泵自吸能力,增大管道輸油阻力,甚至使油液無法從噴油梁刃口狹縫流出;粘度過低,會增加油泵與控制閥、管接頭的泄漏。

東亞福邦牌防銹油，對于設(shè)備來說猶如一件薄衣御“寒冬”

--機(jī)械傳動防銹潤滑解決方案

機(jī)械傳動設(shè)備由于腐蝕，特別是氧化作用，未加任保防銹油及其它防銹潤滑油的保護(hù)光亮的金屬表面時常會失去加工費(fèi)用昂貴的表面光潔度。由此，不僅會損壞外觀，更會破壞其正常功能。防腐蝕劑的作用在于保護(hù)金屬表面在較大意義上不受大氣的直接影響，這樣就可以避免金屬轉(zhuǎn)化為化合物，特別是被氧化。用于表面有效保護(hù)的費(fèi)用，通常只是由于腐蝕損壞引起的費(fèi)用的一小部分。

東亞石油化工結(jié)合了這些顧客設(shè)備的各種情況，總結(jié)得出：腐蝕的程度本質(zhì)上與以下因素有關(guān)：

1.工件的表面質(zhì)量 （粗糙表面比光潔表面更易被腐蝕）。

2.氣候影響，包括含有鹽水成分空氣的海洋氣候、帶有高濕度的熱帶氣候，劇烈的溫度變化，煙霧天氣情況下高二氧化硫含量都會加速腐蝕。

3.其他外在因素的影響，如腐蝕性廢氣，酸洗池中散發(fā)出的酸蒸汽的直接作用，工件之間相互的接觸作用，加工過程中的殘留物，灰塵和手汗等。

原則上可將防銹蝕區(qū)分為長期、暫時防銹兩種。長期防銹措施如涂漆、電鍍涂層等。采用這些措施，涂層很難通過機(jī)械或化學(xué)方法消除。  

防銹產(chǎn)品是一種暫時防銹蝕劑。它可以根據(jù)需要通過溶劑或相應(yīng)的稀釋的工業(yè)清潔劑較容易的被清除，而不損傷被保護(hù)的表面。防銹劑在實(shí)驗(yàn)室和通過實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)使之不斷完善及成熟。現(xiàn)代化的質(zhì)量保證系統(tǒng)確定了此種專用產(chǎn)品的統(tǒng)一高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。此產(chǎn)品使用簡便、經(jīng)濟(jì)，廣泛運(yùn)用于各種實(shí)際需要。

防銹油應(yīng)用面極廣，廣泛用于半成品、工具、零備件等的表面防腐，及液壓系統(tǒng)、泵、傳動機(jī)構(gòu)和其他特殊設(shè)備的內(nèi)部防護(hù)，同樣可作精軋薄板的防銹。防銹油可以用普通堿性或中性清洗劑及溶劑輕易清除，它與礦物油基潤滑油相容。

軸承、齒輪、鏈條等驅(qū)動系統(tǒng)零件的防銹

軸承、齒輪等驅(qū)動機(jī)構(gòu)零件是轉(zhuǎn)遞動力的重要部件，在工作過程中要求接觸面配合精度高、摩擦系數(shù)小、表面光潔度高，有的軸承還要求低噪聲，在加工和組裝過程中零件的防銹就顯得特別重要。一旦生銹，將嚴(yán)重影響傳動效率和機(jī)械壽命。因此軸承的球面、溝槽、柱面、齒輪的接合面不允許有一點(diǎn)銹點(diǎn)。

軸承和齒輪零件的加工過程非常復(fù)雜。其中有油性加工，如磨削、銑齒、銻齒等；也有水性加工如磨削軸承套、內(nèi)外溝槽等。還有清洗工序。這種油、水交替的加工過程極易造成銹蝕。因此，要特別注意加強(qiáng)工序間的防銹產(chǎn)品防銹油的管理。首先要選擇防銹性能好的加工油/防銹油、加工液及清洗液。清洗溫度要在60℃～70℃，以利水分干燥，要特別注意齒輪零件齒間易積水不易干燥問題。另外要求選擇有脫水性能的防銹劑進(jìn)行工序間防銹。

軸承和齒輪的成品防銹更為重要。多數(shù)工廠對成品采用流水線清洗防銹工藝。一般清洗多采用清洗煤油進(jìn)行清洗、漂洗，然后浸涂或噴涂