東亞石油化工告訴你靜電涂油對防銹油的那些特殊要求！

靜電涂油對防銹油的要求靜電噴涂防銹油屬絕緣油, 有以下幾個方面的要求:

(1) 靜電噴涂防銹油的外觀應是均相透明的,即不渾濁,無沉淀。

(2) 靜電噴涂防銹油要易于帶電,同時要求在室溫時油液電阻不小于600 kΩ,擊穿電壓不小于20 kV。油液電阻值太小會威脅到操作人員的人身安全及降低設備的安全可靠性,噴油霧化效果差。

(3) 涂油是在潮濕環(huán)境中進行的,容易讓水分混入油內(nèi)。當油液中的水分含量超過0.05%時,將會對供油系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重危害。此外,水分易使油液變質(zhì),過量的水使油乳化,影響鋼板(帶)涂油后的防銹效果,還會降低油液電阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。

(4) 油中殘留的懸浮或沉淀狀固態(tài)雜質(zhì)能引起供油管路元器件磨損與堵塞,還會影響涂油質(zhì)量。如果吸油濾油器被雜質(zhì)堵塞,將會使供油泵吸入不足,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,引起供油管路振動,出現(xiàn)噪音;如果精濾油器被雜質(zhì)堵塞,將可能使濾芯破裂,使附著在濾芯上的雜質(zhì)污物進入濾后管路。因此,應保證油中雜質(zhì)含量不大于0.005%,雜質(zhì)粒徑不大于0.01 mm,使供油系統(tǒng)濾油器、電磁換向閥芯桿和噴油梁刃口狹縫不被雜質(zhì)堵塞。

(5) 油液應具有良好的防銹、防腐蝕性能。油中不得含有水溶性酸與堿類物質(zhì),以免侵蝕供油管路密封件,腐蝕被涂油的鋼板(帶) 。

(6) 油液粘度不能太低或太高,粘度過高,會降低油泵自吸能力,增大管道輸油阻力,甚至使油液無法從噴油梁刃口狹縫流出;粘度過低,會增加油泵與控制閥、管接頭的泄漏。

東亞福邦牌防銹油，對于設備來說猶如一件薄衣御“寒冬”

--機械傳動防銹潤滑解決方案

機械傳動設備由于腐蝕，特別是氧化作用，未加任保防銹油及其它防銹潤滑油的保護光亮的金屬表面時常會失去加工費用昂貴的表面光潔度。由此，不僅會損壞外觀，更會破壞其正常功能。防腐蝕劑的作用在于保護金屬表面在較大意義上不受大氣的直接影響，這樣就可以避免金屬轉(zhuǎn)化為化合物，特別是被氧化。用于表面有效保護的費用，通常只是由于腐蝕損壞引起的費用的一小部分。

東亞石油化工結(jié)合了這些顧客設備的各種情況，總結(jié)得出：腐蝕的程度本質(zhì)上與以下因素有關：

1.工件的表面質(zhì)量 （粗糙表面比光潔表面更易被腐蝕）。

2.氣候影響，包括含有鹽水成分空氣的海洋氣候、帶有高濕度的熱帶氣候，劇烈的溫度變化，煙霧天氣情況下高二氧化硫含量都會加速腐蝕。

3.其他外在因素的影響，如腐蝕性廢氣，酸洗池中散發(fā)出的酸蒸汽的直接作用，工件之間相互的接觸作用，加工過程中的殘留物，灰塵和手汗等。

原則上可將防銹蝕區(qū)分為長期、暫時防銹兩種。長期防銹措施如涂漆、電鍍涂層等。采用這些措施，涂層很難通過機械或化學方法消除。  

防銹產(chǎn)品是一種暫時防銹蝕劑。它可以根據(jù)需要通過溶劑或相應的稀釋的工業(yè)清潔劑較容易的被清除，而不損傷被保護的表面。防銹劑在實驗室和通過實際運用經(jīng)驗使之不斷完善及成熟?，F(xiàn)代化的質(zhì)量保證系統(tǒng)確定了此種專用產(chǎn)品的統(tǒng)一高質(zhì)量標準。此產(chǎn)品使用簡便、經(jīng)濟，廣泛運用于各種實際需要。

防銹油應用面極廣，廣泛用于半成品、工具、零備件等的表面防腐，及液壓系統(tǒng)、泵、傳動機構和其他特殊設備的內(nèi)部防護，同樣可作精軋薄板的防銹。防銹油可以用普通堿性或中性清洗劑及溶劑輕易清除，它與礦物油基潤滑油相容。

軸承、齒輪、鏈條等驅(qū)動系統(tǒng)零件的防銹

軸承、齒輪等驅(qū)動機構零件是轉(zhuǎn)遞動力的重要部件，在工作過程中要求接觸面配合精度高、摩擦系數(shù)小、表面光潔度高，有的軸承還要求低噪聲，在加工和組裝過程中零件的防銹就顯得特別重要。一旦生銹，將嚴重影響傳動效率和機械壽命。因此軸承的球面、溝槽、柱面、齒輪的接合面不允許有一點銹點。

軸承和齒輪零件的加工過程非常復雜。其中有油性加工，如磨削、銑齒、銻齒等；也有水性加工如磨削軸承套、內(nèi)外溝槽等。還有清洗工序。這種油、水交替的加工過程極易造成銹蝕。因此，要特別注意加強工序間的防銹產(chǎn)品防銹油的管理。首先要選擇防銹性能好的加工油/防銹油、加工液及清洗液。清洗溫度要在60℃～70℃，以利水分干燥，要特別注意齒輪零件齒間易積水不易干燥問題。另外要求選擇有脫水性能的防銹劑進行工序間防銹。

軸承和齒輪的成品防銹更為重要。多數(shù)工廠對成品采用流水線清洗防銹工藝。一般清洗多采用清洗煤油進行清洗、漂洗，然后浸涂或噴涂