一、脫硫石膏烘干機(jī)簡介
脫硫石膏烘干機(jī)又稱ZDSG間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。石膏干燥機(jī)安裝于爐上,鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱,鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱烘干;脫硫石膏烘干機(jī)采用間斷加料出料,定時(shí)炒制的作業(yè)方式,該機(jī)是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種烘干機(jī)。
二、脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)
1、可利用化學(xué)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求;
3、炒鍋機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行時(shí)無粉塵污染;
4、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐,再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行;
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱,其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣);
三、脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
在烘干機(jī)頂部熱風(fēng)溫度達(dá)700-800℃的狀態(tài)下,物料由提升機(jī)從喂料口喂入,在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成,從下向上運(yùn)動(dòng),與物料相接觸,通過熱導(dǎo)、對流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料,從而使物料溫度不斷升高,水份不斷被蒸發(fā)。最終符合水份要求的物料從內(nèi)外筒之間的烘干區(qū)下部出料口卸料。
四、脫硫石膏烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
脫硫石膏烘干機(jī)采用臥式風(fēng)掃結(jié)構(gòu),烘干機(jī)頂部開有一喂料口,由斗式提升機(jī)將濕物料經(jīng)此喂料口喂入烘干機(jī)內(nèi)。上部設(shè)置變頻調(diào)速撒料盤和V型風(fēng)選分離設(shè)備,內(nèi)部設(shè)置數(shù)套滑料錐與撒料盤由一十字形固定架固定在機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)最下部實(shí)心滑料錐上開有均風(fēng)孔,以確保通風(fēng)均勻。
木屑烘干機(jī)特點(diǎn)
1.該機(jī)利用脈沖管的分管段變徑,使氣流速度不斷變化,故傳熱系數(shù)高,可連續(xù)烘干大量木屑。
2.木屑烘干時(shí)間只需1秒鐘左右,被烘干木屑的溫度不超過50℃,烘干時(shí)間短,木屑品質(zhì)好。
3.整套裝置處于負(fù)壓狀態(tài)工作,作業(yè)環(huán)境清潔,無污染,蒸汽耗量低,節(jié)約能源。
4.整機(jī)容量和蒸汽用量均低于其它烘干設(shè)備,為節(jié)能型產(chǎn)品。
5.結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。占地面積小,連續(xù)批量生產(chǎn)能力強(qiáng)。
木屑烘干機(jī)結(jié)構(gòu)形式
1.直接進(jìn)料的氣流烘干裝置 它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕木屑分散性良好和只除去表面水分的場合。如烘干合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕木屑含水量較高,加料時(shí)容易結(jié)團(tuán),可以將一部分已烘干的成品作為返料,在混合加料器中和濕木屑混合,以利于烘干操作
2.帶有分散器的氣流烘干裝置 帶有分散器的氣流烘干裝置,烘干管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散木屑。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀木屑,如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅,以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
3.設(shè)備簡單 氣流烘干器設(shè)備簡單,占地小,投資省。與回轉(zhuǎn)烘干器相比,占地面積減小60%,投資約省80%。同時(shí),可以把烘干、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動(dòng)控制。
木屑烘干機(jī)是利用高速熱氣流,使被干燥物料懸浮其中,物料與熱空氣充分接觸,形成導(dǎo)熱、對流和熱輻射的復(fù)雜的熱交換過程,從而使物料達(dá)到干燥的目的。由于變化截面風(fēng)管,使氣流的速度不斷變化,物料與熱氣之間產(chǎn)生劇烈的相對運(yùn)動(dòng),使汽化表面和干燥介質(zhì)不斷更新,達(dá)到快速干燥效果,其干燥強(qiáng)度和容積換熱系數(shù)極大。被干燥物料溫度一般不超過49℃,熱敏性物料也適宜使用。
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