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理論與實(shí)際涂覆率
導(dǎo)言
估計(jì)涂料的涂附率對于各種工程來說都是一個(gè)關(guān)鍵的經(jīng)濟(jì)因素。
在現(xiàn)場，實(shí)際涂附率與許多因素有關(guān)。其中，由于表面狀況，涂料分布，涂裝方法引起的損失和浪費(fèi)是決定給定面積所需涂料的主要因素。然而，在起初的成本核算階段，涂料用量則由報(bào)出的“固體含量”計(jì)算而來。
固體含量
涂層的固體含量是涂層的不揮發(fā)性成分的體積與其濕涂層總的體積之比。
這個(gè)數(shù)值可以由涂料公式計(jì)算而得，上海噴涂加工但是由于受涂料外包裝，溶劑滯留，涂膜收縮等因素的影響，所得數(shù)值與實(shí)際數(shù)值差別較大，因此實(shí)際中采用從濕膜轉(zhuǎn)化而來的干膜的厚度，并由此得出固體含量。
實(shí)驗(yàn)室中固體含量的測量
產(chǎn)品數(shù)據(jù)中的固體含量是在規(guī)定的溫度和時(shí)間固化或干燥后由濕膜厚度轉(zhuǎn)化而來的干膜厚度的百分比。這些數(shù)據(jù)是根據(jù)GB/T 1725-1989“涂料固體含量的測定法”測定的。
特殊情況——鋅粉
此類涂料的固體含量可由不同方法測定，因?yàn)檫@類涂料的著色力相當(dāng)高。高顏料含量意味著干膜會含有氣泡，并且氣泡的程度在一定程度上與涂裝技術(shù)有關(guān)。因而應(yīng)采用特殊方法測量。
由固體含量得出的理論涂附率
理論涂覆率（m2/ltr）=SVR（%）×10/DFT
SVR：體積固體份
DFT：干膜厚度
理論涂覆率和實(shí)際涂覆率的轉(zhuǎn)換
導(dǎo)言
要精確地估算某項(xiàng)涂裝工作所需的涂料量是件復(fù)雜的工作，上海噴涂加工因?yàn)槔碚撏扛猜蕸]有考慮從涂料罐中到指定表面成膜的過程中的損耗。估算中有兩類損失需要考慮：一類是表面損失，即涂料盡管涂敷在表面，但不夠成指定的膜厚；另一類是實(shí)際損失，即浪費(fèi)和損耗的涂料。因而實(shí)際操作中涂膜的均勻成度是決定其用量的最重要因素。
拋丸處理的影響
當(dāng)涂料涂敷在拋丸處理過的表面時(shí)，表面峰頂?shù)耐繉雍穸缺确骞鹊暮穸鹊?。一般來講，峰頂?shù)哪ず袷菦Q定涂裝質(zhì)量的最重要因素。因此，可以認(rèn)為那些不夠成峰頂膜厚的涂料是被遺失在鋼材表面了。
經(jīng)過打磨處理的表面狀況及由此帶來的涂料損耗程度與所用磨料的大小成比例。
如果表面用圓的鋼丸打磨并涂敷車間底漆，則表面粗糙度對涂料的損失影響很低。但如果是在現(xiàn)場進(jìn)行打磨，尤其是用粗糙的砂子打磨，則應(yīng)給涂料在鋼板表面的損失這一因素留有相當(dāng)?shù)挠嗔俊?/span>
在指定的拋/噴丸打磨處理的鋼材表面上，典型的干膜厚度損失如下：
表面處理方式鋼材表面干膜損失
用拋丸機(jī)用圓形鋼丸進(jìn)行除銹并涂上車間底漆 0~50微米 10微米
細(xì)粒開式噴丸（80目） 50~100微米 35微米
粗粒開式噴丸（12目） 100~150微米 60微米
舊的蜂窩狀的鋼板重新噴磨處理 150~300微米 125微米
注：對于車間底漆和保護(hù)漆等這類涂層很薄的涂料，則鋼材表面的涂料損失這個(gè)概念不適用。
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