工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。
濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
煤烘干機(jī)技術(shù)精湛，隨著工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤炭是不可再生資源,是煤礦企業(yè)賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的。近年來，全球變暖，環(huán)保意識已被人們?nèi)找嬷匾?，我國煤資源日益潰泛，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤和雜質(zhì)被水沖下，經(jīng)過沉淀形成煤泥。正常情況下，煤泥含水率高（20%-30%），直接使用燃燒效率太低，也不便于冬季儲運(yùn)，況且煤泥產(chǎn)品露天堆放造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”，這樣就造成了煤資源的流失及環(huán)境污染。褐煤和其他的煤炭資源一樣，開采出來以后都要經(jīng)過洗選，選出優(yōu)質(zhì)的褐煤，洗選的副產(chǎn)物煤泥同樣不便于利用。
尾煤烘干機(jī)系統(tǒng)工藝由打散料倉、熱風(fēng)的制備、干燥主機(jī)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。熱風(fēng)制備系統(tǒng)通過燃煤或燃?xì)猱a(chǎn)生約650度左右的熱煙氣為干燥提供熱源。熱風(fēng)爐有燃煤的沸騰爐，或燃?xì)獾娜細(xì)鉅t。干燥機(jī)的滾筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部經(jīng)過給料箱進(jìn)入干燥機(jī)，干后物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端順流進(jìn)入干燥機(jī)，從另一端上部排出，熱風(fēng)與干燥物料呈并流方式接觸。固體物料在滾筒中停留時(shí)間大約12~14分鐘，到達(dá)出口時(shí)溫度升至約60 °C，此時(shí)煙氣溫度降到約120 °C左右。筒內(nèi)按照不同的角度裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與通入的熱煙氣直接接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。除塵系統(tǒng)可采用旋風(fēng)分離器加濕法除塵的復(fù)合除塵方式，也可采用袋式收塵方式。這些產(chǎn)品均為我公司自主研發(fā)的設(shè)備，其濕式高效除塵器，和煤用高效脈沖袋式收塵，除塵效率高達(dá)99%， 可以有效地完成尾氣除塵的工作，同時(shí)使干燥后的水蒸氣冷凝下來進(jìn)入污水系統(tǒng)加以回收利用。
