（一）具體配置：
序號 | 部件名稱 | 功率 | 備注 |
１ | 5-20A主機、布料機、泵站操作臺、出磚送板機 | 24.2KW | |
２ | 9米輸送機 | 2.2KW | |
３ | 400雙軸臥式攪拌機 | 15KW | |
4 | 二次面料機（生產(chǎn)地面磚時選購） |
（二）主要技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項目 | 參數(shù) |
1 | 激震力 | 78KN |
2 | 震動頻率 | 5000次/分 |
3 | 震幅 | 15mm |
4 | 噪音 | 95db |
5 | 震動時間 | 6秒/次 |
6 | 外形尺寸 | 3500*1800*2500 |
7 | 整機容量 | 24.2KW |
8 | 整機重量 | 6噸 |
9 | 最大壓力 | 10噸 |
10 | 托板尺寸 | 1100*570*20（mm） |
11 | 操作人數(shù) | 8人 |
12 | 用地面積 | ≥3000m2 |
（三）適用磚型和產(chǎn)量：
制品規(guī)格（長*寬*高）mm | 成型塊數(shù) | 生產(chǎn)周期 | 每小時產(chǎn)量 |
標(biāo) 磚 240*115*53（mm） | 32塊 | 20秒/次 | 5760塊 |
空心磚 390*190*190（mm） | 5塊 | 20秒/次 | 900塊 |
多孔磚 240*115*90（mm） | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
面包磚 100*200*60（mm） | 18塊 | 20秒/次 | 3240塊 |
工字磚250*150*60（mm） | 10塊 | 20秒/次 | 1800塊 |
S磚225*112.5*60（mm） | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
1、成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。
2、導(dǎo)向柱：采用超強特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具壓頭：機電液壓同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差極小，產(chǎn)品一致性好。
4、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動式布料車作用下強制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動器：采用電液壓技術(shù)驅(qū)動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同步振動，頻輔可調(diào)，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果，振動加速度可達(dá)17.5個級。
6、貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差極少。
實際案例圖片及說明：
公司自成立以來，堅持發(fā)展制磚機工藝和技術(shù)，現(xiàn)擁有工程師、技術(shù)員、現(xiàn)場項目經(jīng)理等組成的專業(yè)團(tuán)隊和900余人組成的機械制造隊伍。公司現(xiàn)已將業(yè)務(wù)拓展到海外，產(chǎn)品出口到日本、阿爾巴尼亞、蒙古、莫桑比克、尼日利亞、埃塞俄比亞、納米比亞、加納、科特迪瓦、馬里、赤道幾內(nèi)亞、阿曼、沙特阿拉伯、伊拉克、印度、老撾、巴西等多個國家，并建立了長期友好合作的關(guān)系，并且在非洲安哥拉建立海外分公司，為國際市場的開拓奠定堅實的基礎(chǔ)。
首先從生產(chǎn)設(shè)備上來說，擁有好的設(shè)備才能制造好的產(chǎn)品。在產(chǎn)品改進(jìn)上如需要投入新型設(shè)備，咱廠會毫不猶豫，目的是使設(shè)備的性能和精確度提高，減少客戶在使用設(shè)備過程中設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，為客戶帶來更大效益。
（2）其次是材料，在材料上選擇是從來不含糊，尤其在關(guān)鍵部位，向客戶介紹下目前的材料，例如：導(dǎo)套、模具用的鐵板和加工工藝、主機架用的材料、及油缸導(dǎo)柱什嗎的，們即便在市場競爭日益激烈的情況下，不會為了搞競爭而降低成本降低價格。
（3）在新機型的改進(jìn)方面：廠有專門的售后服務(wù)隊伍，他們是廠設(shè)備使用的直接反饋者，通過他們反饋回來的意見們專門針對各項問題進(jìn)行研究改進(jìn)，從而使設(shè)備不斷完善和改進(jìn)。真正做到從實際角度出發(fā)進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)計。
設(shè)備優(yōu)勢
1、導(dǎo)柱：導(dǎo)柱的作用是保持上下模起落平穩(wěn)，上下模平穩(wěn)能夠保證出磚的質(zhì)量，使出磚的薄厚一致，同時避免上下模直接摩擦，從而降低模具的磨損量，增加模具的使用壽命，同時一套好的導(dǎo)柱配合的特殊定做的導(dǎo)套（鎳合金材料）該材料制成的導(dǎo)套耐磨受熱變形的數(shù)小。
而有些廠家采用尼龍導(dǎo)套，他的缺點是不抗磨，同時同時尼龍導(dǎo)套在受熱的情況下收縮膨脹與導(dǎo)柱之間的縫隙減小，從而是四個導(dǎo)套的間隙不一致，更加影響平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的損耗。
同時鎳合金導(dǎo)套的是使用壽命是尼龍的10倍，是銅套的3-4倍嗎降低更換次數(shù)，從而降低了維護(hù)時間，提到了生產(chǎn)線率，增加了產(chǎn)量，因為更換一次導(dǎo)套所需時間是1-2天，那末一年中更換5次以上，那末在一個小小的導(dǎo)套上就浪費了10天的時間，算下來這十天下來浪費多少產(chǎn)值。
2、油缸：由于的機械性質(zhì)，采用振動與液壓相結(jié)合和方式生產(chǎn)磚，油缸的主要作用是配合，主要在振動，振動力的大小和頻率決定磚的密實度，咱廠的設(shè)備振動頻率是5000次每分鐘，油缸需要在上下5mm左右的范圍內(nèi)運動5000次。普通油缸根本達(dá)不到，咱公司的油缸是自己生產(chǎn)的，油封是資本特殊定做的，保證在設(shè)備的使用效果、油缸的壓力能直接影響振動力的大小和出磚速度是振動力大，振動頻率高，所以出磚的密實度高，以標(biāo)磚為例，生產(chǎn)出來的標(biāo)磚當(dāng)時就可以碼垛。
3、振動器：采用的振動器是自行研制的，該振動器的主要特點是：振動力大。振動頻率高，這就要求振動器的內(nèi)部構(gòu)造必須嚴(yán)密，質(zhì)量必須過關(guān)，振動器的內(nèi)部構(gòu)造采用兩根偏心軸，由一對同步齒輪掌握轉(zhuǎn)速一致、平衡。由于振動器在工作是平行運轉(zhuǎn)，這就要求振動器的軸承和同步齒輪的質(zhì)量，咱廠采用的軸承是日本進(jìn)口，齒輪為特殊工藝鍛打而成，增加振動器的使用壽命。
