QX3720懸吊通過(guò)式拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶的特殊要求,由我廠自行設(shè)計(jì)制造的拋丸清理機(jī)。本機(jī)適合于各類(lèi)特大型鑄鐵件、鑄鋼件的拋丸清理,清理最大尺寸:(長(zhǎng)X寬X高)5000X2000X2000mm,清理最大重量4噸。以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現(xiàn)金屬本色,消除工件內(nèi)部應(yīng)力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力,并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能,延長(zhǎng)其使用壽命;優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài),達(dá)到完全清理的目的。
清理最大尺寸:(長(zhǎng)X寬X高)5000X2000X2000mm,
清理最大重量: 4噸
1、技術(shù)方案綜述:
針對(duì)特大型焊件在清理過(guò)程中的嚴(yán)格要求,我們?cè)诘蹉^通過(guò)拋丸清理機(jī)方案中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施:
獨(dú)特的前后開(kāi)關(guān)門(mén)設(shè)計(jì),完全滿足客戶的大小工件不統(tǒng)一的使用需求,在大型工件拋丸清理時(shí),采取前后門(mén)全部敞開(kāi),2套電動(dòng)葫蘆同時(shí)掛件,同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)拋丸器,對(duì)工件進(jìn)行一次性通過(guò)清理。對(duì)于小型工件,采取后門(mén)關(guān)閉,前門(mén)掛件進(jìn)入室體,工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng),獨(dú)立對(duì)工件進(jìn)行清理。
1.1電氣控制系統(tǒng)
☆工件輸送系統(tǒng)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速控制。
☆ 雙電動(dòng)葫蘆同步運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
☆ 單電動(dòng)葫蘆旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
☆設(shè)有工件檢測(cè)裝置,自動(dòng)控制供丸閘開(kāi)啟。
☆設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置和多重安全防爆裝置。
☆設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。
1.2拋丸室室體
☆我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GFDA)和美國(guó)Pangborn公司技術(shù),從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
☆拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制,更為合理。提高了彈丸利用率,保證了清理效果,拋丸室主拋射區(qū)裝有特殊高鉻鑄鐵材料耐磨護(hù)板,減少了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
☆采用6臺(tái)瑞士GFDA+公司技術(shù)由本公司獨(dú)立制作的拋丸器,拋丸量6x260kg/min,葉片≥800h拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真,上下拋丸器一一對(duì)應(yīng),一次拋打和二次反彈彈丸,彈丸覆蓋均勻一致。
☆拋丸清理采用具有大拋丸量、高拋射速度的懸臂拋丸器(QH03),能顯著地提高清理效率,獲得滿意的清理質(zhì)量。
☆前后附室內(nèi)采用65Mn高錳鋼板與耐磨橡膠進(jìn)行防護(hù),護(hù)板使用維修、更換簡(jiǎn)單方便,使用壽命長(zhǎng),是目前比較通用化的拋丸清理內(nèi)防護(hù)措施。
☆吊鉤懸掛,吊鉤裝有自轉(zhuǎn)裝置的雙鏈輪。清理大型工件確保雙鉤雙向同步移動(dòng)拋丸清理(兩側(cè)6個(gè)拋丸器同時(shí)開(kāi)啟)。又可實(shí)行單鉤單向定位旋轉(zhuǎn)拋丸清理(一側(cè)3個(gè)拋丸器開(kāi)啟)。即節(jié)約能源,又節(jié)省設(shè)備投資,減少維修費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
1.3丸料循環(huán)凈化
☆采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器,采用專(zhuān)用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶,采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器。
☆提升裝置設(shè)有彈丸補(bǔ)充器。
1.4拋丸除塵系統(tǒng)
☆采用布袋除塵器與旋風(fēng)除塵器組成的除塵裝置,粉塵排放達(dá)到100mg/m3(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。
設(shè)備整體優(yōu)勢(shì):
1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2、 采用6臺(tái)11KW的QH03高拋射速度的懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
3、 拋丸室護(hù)板采用12mm厚的ZGMn65護(hù)板,該護(hù)板布置方式更有效的提高了室體防護(hù)的效果。
4、 前后密封附室采用多道密封裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,密封層采用高耐磨膠板密封。
5、 為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
6、 可以根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量,這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi),同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
7、 我公司護(hù)板固定大螺母采用鑄造特鐵螺母,其結(jié)構(gòu)與護(hù)板接觸面更大,更有效的防止了由于螺母松動(dòng)導(dǎo)致彈丸進(jìn)入殼體造成的破環(huán)。
8、 供丸系統(tǒng)采用密閉的氣控供丸閘閥,無(wú)漏砂現(xiàn)象。
9、 除塵系統(tǒng)采用布袋振打除塵器,該除塵器不需要?dú)庠础?/span>
10、 由于工件采用吊鉤輸送,軌道輸送驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙向傳動(dòng)。
11、 軌道驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速(利用變頻器,生產(chǎn)廠家一般為三菱,也可特殊指定)而不是調(diào)速電機(jī)。輥道運(yùn)行速度范圍控制在0.5-4m/min,常規(guī)銹蝕成度工件的要達(dá)到Sa2.5級(jí)的清理效果,其運(yùn)行速度要控制在1.5 m/min左右。
12、 整機(jī)采用PLC可編程控制器控制,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。
13、
設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)表
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)量 | 指 標(biāo) |
1 | 清理工件尺寸 | (長(zhǎng)X寬X高)4000X2000X1500mm(雙鉤) Φ2200x20OO(單鉤) | |
2 | 吊重 | 4T/雙鉤;移動(dòng)雙向拋丸清理 2T/單鉤;旋轉(zhuǎn)單向拋丸清理 | |
3 | 吊鉤數(shù)量 | 2 | 吊鉤結(jié)構(gòu), 吊鉤裝有自轉(zhuǎn)雙鏈輪 吊鉤間距1000-4000mm(可調(diào)) |
4 | 清理要求 | 呈現(xiàn)金屬本色,達(dá)到Sa2.5 | |
5 | 拋丸器 | 6 | 型號(hào):QH03 配用電機(jī)功率:6X11KW=66KW; 拋丸量:6X260Kg/min; 拋射速度:78m/s; 葉輪動(dòng)平衡性檢測(cè):≤18N.mm 瑞士GFDA公司技術(shù) |
6 | 使用彈丸 | 直徑:φ1.5∽2.5mm; 彈丸種類(lèi): 鋼絲切丸或鑄鋼丸 HRC=40-45 | |
7 | 首次裝入量 | ≈3000kg | |
8 | 斗式提升機(jī) | 1 | 提升量:120T/H; 提升速度:1.21M/S; 配用電機(jī)功率:5.5KW |
9 | 分離器 | 1 | 分離器量:120T/H; 分離器風(fēng)速:4—5M/S; 分離器廢料含量: ≤1%; 廢料中合格彈丸含量: ≤1%; |
10 | 縱向螺旋輸送器 | 1 | 電機(jī)功率:4KW; 輸送量:120T/H 螺旋葉片材質(zhì): 16Mn |
11 | 橫向螺旋輸送器 | 1 | 電機(jī)功率: 3KW; 輸送量:120T/H 螺旋葉片材質(zhì): 16Mn |
11 | 起吊行走系統(tǒng) | 2 | 升降電機(jī)功率:3KWX2=6KW; 行走電機(jī)功率:0.4KWX2=0.8KW; 變頻速度:0.15-1.0M/Min; |
12 | 彈丸控制系統(tǒng) | 6 | 型號(hào):LGB25x70 MFAT FC 氣動(dòng)閘閥; |
13 | FBC72 布袋除塵器 | 1 | 主風(fēng)機(jī)功率:15.5KW(含振打機(jī)構(gòu)); 過(guò)濾面積:260M2; 總通風(fēng)量: ∽28000M3/H; 清理室風(fēng)量: ∽20000M3/H; 分離器風(fēng)量: ∽8000M3/H; |
14 | 排塵濃度 | ≤100MG/ M3 | |
15 | 設(shè)備躁音 | ≤90db | |
16 | 外形尺寸 (不含除塵系統(tǒng)) | 長(zhǎng)x寬x高:13600x3900x6000mm | |
17 | 輔助清理室 門(mén)道防護(hù) | 前后各2道彈簧鋼橡膠門(mén); 內(nèi)防護(hù)材料:夾鋼橡膠板 | |
18 | 設(shè)備總功率 | ∽101KW |