QX3720懸吊通過式拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶的特殊要求，由我廠自行設(shè)計(jì)制造的拋丸清理機(jī)。本機(jī)適合于各類特大型鑄鐵件、鑄鋼件的拋丸清理，清理最大尺寸：（長X寬X高）5000X2000X2000mm，清理最大重量4噸。以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的。

清理最大尺寸：（長X寬X高）5000X2000X2000mm，

清理最大重量：  4噸

1、技術(shù)方案綜述：

針對特大型焊件在清理過程中的嚴(yán)格要求，我們在吊鉤通過拋丸清理機(jī)方案中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

獨(dú)特的前后開關(guān)門設(shè)計(jì)，完全滿足客戶的大小工件不統(tǒng)一的使用需求，在大型工件拋丸清理時(shí)，采取前后門全部敞開，2套電動葫蘆同時(shí)掛件，同時(shí)啟動兩側(cè)拋丸器，對工件進(jìn)行一次性通過清理。對于小型工件，采取后門關(guān)閉，前門掛件進(jìn)入室體，工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動，獨(dú)立對工件進(jìn)行清理。

1.1電氣控制系統(tǒng)

☆工件輸送系統(tǒng)采用變頻無級調(diào)速控制。

☆ 雙電動葫蘆同步運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

☆ 單電動葫蘆旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

☆設(shè)有工件檢測裝置，自動控制供丸閘開啟。

☆設(shè)有過熱保護(hù)裝置和多重安全防爆裝置。

☆設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。

1.2拋丸室室體

☆我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GFDA)和美國Pangborn公司技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

☆拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，更為合理。提高了彈丸利用率，保證了清理效果，拋丸室主拋射區(qū)裝有特殊高鉻鑄鐵材料耐磨護(hù)板，減少了對室體護(hù)板的磨損。

☆采用6臺瑞士GFDA+公司技術(shù)由本公司獨(dú)立制作的拋丸器，拋丸量6x260kg/min，葉片≥800h拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真，上下拋丸器一一對應(yīng)，一次拋打和二次反彈彈丸，彈丸覆蓋均勻一致。

☆拋丸清理采用具有大拋丸量、高拋射速度的懸臂拋丸器（QH03），能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

☆前后附室內(nèi)采用65Mn高錳鋼板與耐磨橡膠進(jìn)行防護(hù)，護(hù)板使用維修、更換簡單方便，使用壽命長，是目前比較通用化的拋丸清理內(nèi)防護(hù)措施。

☆吊鉤懸掛，吊鉤裝有自轉(zhuǎn)裝置的雙鏈輪。清理大型工件確保雙鉤雙向同步移動拋丸清理（兩側(cè)6個(gè)拋丸器同時(shí)開啟）。又可實(shí)行單鉤單向定位旋轉(zhuǎn)拋丸清理（一側(cè)3個(gè)拋丸器開啟）。即節(jié)約能源，又節(jié)省設(shè)備投資，減少維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

1.3丸料循環(huán)凈化

☆采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級風(fēng)選分離器，采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動帶，采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器。

☆提升裝置設(shè)有彈丸補(bǔ)充器。
1.4拋丸除塵系統(tǒng)
☆采用布袋除塵器與旋風(fēng)除塵器組成的除塵裝置，粉塵排放達(dá)到100mg/m3(國家標(biāo)準(zhǔn))。

設(shè)備整體優(yōu)勢：

1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。

2、   采用6臺11KW的QH03高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

3、 拋丸室護(hù)板采用12mm厚的ZGMn65護(hù)板，該護(hù)板布置方式更有效的提高了室體防護(hù)的效果。

4、 前后密封附室采用多道密封裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，密封層采用高耐磨膠板密封。

5、 為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

6、 可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。

7、 我公司護(hù)板固定大螺母采用鑄造特鐵螺母，其結(jié)構(gòu)與護(hù)板接觸面更大，更有效的防止了由于螺母松動導(dǎo)致彈丸進(jìn)入殼體造成的破環(huán)。

8、 供丸系統(tǒng)采用密閉的氣控供丸閘閥，無漏砂現(xiàn)象。

9、 除塵系統(tǒng)采用布袋振打除塵器，該除塵器不需要?dú)庠础?/span>

10、 由于工件采用吊鉤輸送，軌道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。

11、 軌道驅(qū)動采用無級變頻調(diào)速（利用變頻器，生產(chǎn)廠家一般為三菱，也可特殊指定）而不是調(diào)速電機(jī)。輥道運(yùn)行速度范圍控制在0.5-4m/min，常規(guī)銹蝕成度工件的要達(dá)到Sa2.5級的清理效果，其運(yùn)行速度要控制在1.5 m/min左右。

12、 整機(jī)采用PLC可編程控制器控制，可實(shí)現(xiàn)手動、半自動和全自動控制。

13、

設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)表