隨著塑料機(jī)械自動化需求的不斷升溫，自動化注塑機(jī)和熱成型機(jī)的新科創(chuàng)成果吸引了無數(shù)觀眾的目光。在自動化進(jìn)程的大潮中，具革命性的是軋輥進(jìn)給式貼標(biāo)機(jī)，讓成型過程便于操作。印刷后的標(biāo)簽被滾筒卷起送往機(jī)械內(nèi)，通過模具進(jìn)行穿孔。這種技術(shù)不會切斷標(biāo)簽，從而提高了生產(chǎn)率和標(biāo)簽的準(zhǔn)確性。

   1、制造理念：

  （1）速度、定位性能：高速取出，快速定位，重復(fù)性能穩(wěn)定。

  （2）功能模式：標(biāo)準(zhǔn)功能模式25種，并可自由教導(dǎo)功能。

  （3）操作性：觸摸屏操作與專用手動開關(guān)結(jié)盒使用，功能選擇嚴(yán)謹(jǐn)、教導(dǎo)模式多樣。

  （4）擴(kuò)展性：支持網(wǎng)絡(luò)、USB  ，根據(jù)客戶要標(biāo)擴(kuò)展模塊。

  （5）控制器：模塊式結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)  。

    2、伺服控制系統(tǒng)：

  （1）通用D型控制器：PLC運(yùn)動控制，3軸機(jī)。

  （2）IO模塊外部設(shè)置：PIO（成型機(jī)1F），TIO（取出機(jī)1F）。

    輸入點(diǎn)：60點(diǎn)，其中預(yù)留10點(diǎn)。輸出點(diǎn)：50點(diǎn)，其中預(yù)留8點(diǎn)。

    支付治具2吸收抱

    注塑機(jī)械手是STV先進(jìn)的機(jī)器人，結(jié)合高流真空技術(shù)，不僅機(jī)器人的速度快并且靈活性也大大增強(qiáng)。高流真空部分可大大優(yōu)化生產(chǎn)率，使開啟時間小于0.5秒。另外    如此特殊的設(shè)計(jì)適合于組裝包裝和其他二次操作。兩條機(jī)械臂成角度朝向彼此以把協(xié)作能力達(dá)到大化，并模仿人類手臂動作執(zhí)行任務(wù)，敲擊動作和負(fù)載經(jīng)過設(shè)置可匹配為任何動作組合。單控制器合作軸提供運(yùn)動同步包括輔助下游設(shè)備完成集成。每個軸可以編程為獨(dú)立動作或者組合動作。用戶可以在一個復(fù)雜結(jié)構(gòu)的機(jī)器人上看出其直觀結(jié)構(gòu)和動作變換。

    該機(jī)器人每個機(jī)械臂的有效負(fù)載容量得以提升，共同操縱并抬起重物省去固定步驟。

    在汽車行業(yè)尤為活躍的今天，大型機(jī)械手的市場在不斷擴(kuò)大，而在理療和包裝領(lǐng)域，小型機(jī)械手也在不斷被關(guān)注著。

談?wù)勮偧C(jī)械手優(yōu)點(diǎn)

鑲件機(jī)械手的組成一般由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

（ 1）鑲件機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動速度快，定位準(zhǔn)確（尺寸在0.002左右），可實(shí)行左右軸多點(diǎn)置物。

（2） 鑲件機(jī)械手采用雙頻馬達(dá)驅(qū)動，動作速度平順，圓弧動作定位精準(zhǔn)。

（3） 采用進(jìn)口元件，經(jīng)久耐用。

（4） 手臂采用高強(qiáng)度鋁型機(jī)材，配合精密線型油滑軌，重量輕，鋼性好，摩擦底，壽命長。

（5）  六軸都可以按實(shí)際情況而設(shè)定待機(jī)位。

（6）  空氣消耗量少，循環(huán)周期3-4秒左右。

    沖壓機(jī)械手是根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)，專門為實(shí)現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。能取代人工在各個沖壓工 位上進(jìn)行物料沖壓、搬運(yùn)、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率達(dá)到5秒。本自動化設(shè)備對于沖壓等重復(fù)性、危險(xiǎn)性、節(jié)拍高的加工行業(yè)，在節(jié)約人力勞動成本，提高人 工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化工業(yè)及萊普樂人“開拓創(chuàng)新”的企業(yè)精神重要體現(xiàn)。

     為適應(yīng)柔性化的生產(chǎn)要求，壓力機(jī)的所有控制功能應(yīng)做到集成化，從而實(shí)現(xiàn)全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整以及自動化控制系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。具有現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現(xiàn)場總線技術(shù)是壓力機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展方 向，對實(shí)現(xiàn)自動化具有明顯推動作用。壓力機(jī)控制系統(tǒng)的集成化可通過單一操作接口實(shí)現(xiàn)所有壓機(jī)和模具的各項(xiàng)控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關(guān)和模具監(jiān)控及調(diào)整等，并使設(shè)備的維修保養(yǎng)更加方便，而且明顯增加壓力機(jī)的有效工作時間。

      伺服驅(qū)動系統(tǒng)最突出的特點(diǎn)就是：電動機(jī)直接與偏心曲柄齒輪相互連接，由于電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)，從而可以任意地調(diào)節(jié)曲柄機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度，任意加快或減 慢沖壓速度。伺服壓力機(jī)的另一大特點(diǎn)是匹配性很高。由于伺服壓力機(jī)的電動機(jī)轉(zhuǎn)速是可以無級調(diào)節(jié)的，因此有可能在沖壓過程中實(shí)現(xiàn)沖壓運(yùn)動和沖裁力的無級調(diào)節(jié)，使壓力機(jī)的工作曲線與各種不同的應(yīng)用要求相匹配。為了保證曲柄完成精準(zhǔn)的運(yùn)動，用戶可以通過減速拉延加工實(shí)現(xiàn)或者保持恒定的沖壓運(yùn)動速度，這樣不僅可以提高板材加工的質(zhì)量，而且也可延長模具的使用壽命。 伺服壓力機(jī)的轉(zhuǎn)速變化及控制經(jīng)過了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并且采用了集成化的模塊，按照模塊化結(jié)構(gòu)制造，如果不需要使用其伺服功能時，該機(jī)就可以像傳統(tǒng)壓力機(jī)一樣工作，保持恒定的功率和行程。