水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。在水泥生產(chǎn)的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）。據(jù)資料統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨約占3%，水泥粉磨約占40%。水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有兩個方面：一方面是控制主機設(shè)備在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標(biāo)是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大的意義。1.大齒輪翻面安裝完成后，安裝小齒輪裝置，調(diào)整大、小齒輪的嚙合接觸痕跡，在小齒輪的3-5個輪齒上涂上紅鉛油，轉(zhuǎn)動磨機，觀察大、小齒輪的接觸面積和部位。兩齒輪的正確嚙合部位應(yīng)在節(jié)圓線上，齒長方向和齒高方向符合要求。2.用壓鉛法測量大、小齒輪嚙合的頂間隙和側(cè)間隙。安裝位置事項：1.考慮齒輪長時間重載工作，齒面存在擠壓變形，翻面后需要對齒面進行修整，用樣板控制檢測。
超細粉體將在分離點處被精確的分離，如分級粒徑為d1，那么原料中比d1大的粒子全部被分到粗粉組，而比d1小的粒子則全部被分到細粉組。然而，在實際的分級操作中，一部分比d1大的粒子會混入到細粉組，而一部分比d1小的粒子則會混入到粗粉組，或者說，相同的粒徑粒子既存在于粗粉物料中，又存在于細粉物料中，具體的每一種細粉料進入粗粉料的比例常常用分離函數(shù)或?qū)?yīng)的分離曲線表征。分析微細粒子的分級過程，滿足等式式中qi一粒徑為i的粒子流量Vri——粒徑為i的粒子徑向速度Ci——粒徑為i的粒子濃度Di——粒徑為i的粒子分散率i——表示粒徑范圍y——分級區(qū)距渦輪中心的距離前面己研究極限粗細粒子的分離在渦輪的外邊緣處完成，于是形成粗粒帶I和細粒帶Ⅱ。假設(shè)粒徑為i的粒子運動速度珠和分散率D，分別在粗粒帶I和細粒帶n是不變的，而在I和Ⅱ的交界處迅速改變，因此將式區(qū)別粗粒和細粒，分別得到在I和Ⅱ帶粗細粒子的流量qGi和qFi:式中1——表示粗粒帶；2——表示細粒帶另外從流體運動理論知式中珠Vmi——粒徑為i的粒子的沉降速度Ur——分級帶流體的徑向速度，計算公式見F——分級輪的壁面積Fs——在壁面F上的穿透面積對于強迫渦旋流場，一般認(rèn)為屬于弱紊流流場，即適合Newton公式，所以式中V0粒子在重力作用下的自由沉降速度Vor一粒子在渦旋流場中徑向的沉降速度一般情況下粒子流的分散率D，近似等于流體的分散率D0，它通過流速可以得到式中b——分級葉片之間的距離，