熱處理：是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料的金相組織結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)成分，來提高其性能的一種金屬熱加工工藝。

局部熱處理：指用感應(yīng)及其它加熱方式進(jìn)行局部加熱、淬火、冷卻的熱處理工藝。

棒磨機(jī)的工藝特點(diǎn)是產(chǎn)物粒度較均勻，含粗大粒和礦泥較少，棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性比較如下圖所示。由圖可見，開路工作的棒磨機(jī)的產(chǎn)物位度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

4、耐磨鋼棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細(xì)，磨細(xì)的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過用戶的綜合情況對(duì)比使用耐磨鋼棒產(chǎn)品能比普通磨棒節(jié)省35%-40%的費(fèi)用。

1、耐磨鋼棒產(chǎn)品有自我研發(fā)的專用耐磨鋼材。按用戶要求購(gòu)買的原材料也是國(guó) 有大特鋼廠生產(chǎn)的。鋼材材質(zhì)比其他常規(guī)圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購(gòu)并非經(jīng)過嚴(yán)格的過程。

耐磨鋼棒生產(chǎn)流程：

原材料的定制生產(chǎn)---機(jī)械下料-機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直--電爐高溫加熱---全方位通透淬火熱處理---電爐恒溫回火---全方位質(zhì)量檢測(cè)---二次加溫回火處理---性能檢測(cè)---包裝入庫(kù)

2、耐磨鋼棒產(chǎn)品的正常硬度為HRC45-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從

度指標(biāo)和使用后的情況對(duì)比，相同材質(zhì)的耐磨鋼棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了120%-140%。

2、耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細(xì)度。

調(diào)質(zhì)：淬火和高溫回火結(jié)合起來的熱處理工藝，指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。適用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。

調(diào)質(zhì)鋼一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織要好。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。


某鉛鋅礦浮選廠棒磨與球磨產(chǎn)物粒度特性比較（1、開路操作棒磨2、閉路操作球磨）
根據(jù)球磨機(jī)及棒磨機(jī)的破碎特性，可以得到棒磨機(jī)的應(yīng)用范圍是：1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為了防止有價(jià)礦物過粉碎，常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機(jī)。

5、耐磨鋼棒產(chǎn)品的高溫淬火生產(chǎn)過程和中溫回火過程改變了介質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)，

使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質(zhì)量沒

有任何改變。

1、耐磨鋼棒產(chǎn)品耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機(jī)加棒時(shí)間，提高了20%  了的產(chǎn)量。同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

表面熱處理：是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面熱處理的主要方法有感應(yīng)加熱和火焰淬火熱處理等。