渣漿泵泵軸的介紹：

   泵軸是用來旋轉(zhuǎn)泵葉輪的。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強度和和足夠的剛度，其撓度不超過允許值。葉輪和軸用鍵來聯(lián)結(jié)。鍵是轉(zhuǎn)動體之間的連接件，渣漿泵中一般采用平鍵，這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來定位的。

渣漿泵泵軸頸疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，加劇了整個軸系的振動，最終導(dǎo)致軸系多處斷裂，電機由彎曲及其他部件損壞。

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從泵的解體檢修中發(fā)現(xiàn)，泵軸表面缺陷主要出現(xiàn)在機械密封安裝段（長約150mm)，在與動、靜環(huán)（材料為硬質(zhì)合金）對應(yīng)處出現(xiàn)了多處凹坑，且拆下動、舴壞檢查發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)表面與軸表面之間均有垢層，由此可判斷泵軸表面缺陷主要是由縫隙腐蝕造成的，而不是由于機械磨損造成的。

        1，缺陷處軸徑為65mm,凹坑深度超過2mm，具備良好的修補條件。

        2，與填料密封相比，機械密封對軸的精度和表面粗糙度要求相對較低，因此在栗軸修補后可不必上車床加工，只需手工打磨至軸原尺寸即可。

        3，所選用修補劑為可賽新2215修補劑，該修補劑為雙組分（主要成分為環(huán)氧樹脂），以高性能金屬鈦為加強材料，不僅耐磨性能高，而且具有優(yōu)良的耐蝕性。

    渣漿泵泵軸傳統(tǒng)修復(fù)方法存在的問題處理泵軸蝕坑的傳統(tǒng)辦法是先將泵軸拆下，然后采用堆焊修補后上車床加工找平再電鍍（鉻），以恢復(fù)原尺寸及表面狀態(tài)。

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泵軸冷粘維修工藝的優(yōu)點

       與傳統(tǒng)維修方法相比，冷粘維修工藝的優(yōu)點是：修補劑對多種金屬和非金屬都具有良好的粘接強度，可以保證和基體材料良好地結(jié)合；修復(fù)過程不會對基體材料產(chǎn)生不良的熱處理效應(yīng)，整個修復(fù)過程無熱輸入，因此不會使基體材料產(chǎn)生局部退火、殘余應(yīng)力、開裂、變形等不良后果；施工方便，材料攜帶、使用方便，無復(fù)雜的施工設(shè)備，可對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場維修；修復(fù)精度高，專用修補劑固化無收縮，配合適當(dāng)?shù)膴A具，可對軸、孔等尺寸精度要求較高的部件進(jìn)行現(xiàn)場維修，達(dá)到要求的尺寸精度，并且材料固化后也可以進(jìn)行機加工；環(huán)保性好，雙組分反應(yīng)固化，無揮發(fā)和析出物，不會對操作人員和周圍環(huán)境產(chǎn)生損害；抗磨、耐蝕；維修效率高，經(jīng)濟效益明顯；采用冷粘工藝修補兩根泵軸，只投資36元購買了一套修補劑，3人2天就能處理好；若采用傳統(tǒng)維修方法修補，需送到專業(yè)廠家，據(jù)報價，修復(fù)泵軸（包括泵軸的拆、裝、運）每臺泵費用最少為12000元，檢修周期為兩周。

導(dǎo)向渣漿泵軸承失效的主要方式是導(dǎo)向軸套磨損， 產(chǎn)生的原因：

一是渣漿泵和推力軸承對中偏差大，導(dǎo)向軸套徑向 間隙不均勻，甚至裝配時已產(chǎn)生附加應(yīng)力；

二是渣漿泵工作介質(zhì)含固體顆粒多，導(dǎo)向軸套被 研壞。

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