海門(mén)市太陽(yáng)能光伏支架制造廠(chǎng)家
一、太陽(yáng)能作為一種新型的取之不盡的無(wú)污染綠色能源，是我國(guó)確定重點(diǎn)發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一，其電池板框架及其支撐結(jié)構(gòu)的支柱、拉桿、支承腿等，都可以用目前最經(jīng)濟(jì)耐用的鋁合金材料擠壓制造，是鋁合金材料應(yīng)用的新市場(chǎng)，并已全球推行應(yīng)用。下面簡(jiǎn)要介紹太陽(yáng)能光伏支架制造過(guò)程生產(chǎn)工藝技術(shù)與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，以供參考。 
  
二、優(yōu)化太陽(yáng)能光伏支架模具設(shè)計(jì)與制造 
  
   擠壓模具是保證太陽(yáng)能光伏支架產(chǎn)品形狀、尺寸精度的重要工具。擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造品質(zhì)是實(shí)現(xiàn)擠壓生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效、低成本的重要保證。因此要生產(chǎn)制造出高精密光伏鋁合金型材，必需優(yōu)化擠壓模具設(shè)計(jì)與制造。   
   2.1采用先進(jìn)擠壓模具制造設(shè)備 
  高精度先進(jìn)的擠壓模具加工設(shè)備是保證金屬擠壓模具合格的前提條件。因此生產(chǎn)光伏鋁合金型材應(yīng)采用先進(jìn)的模具加工設(shè)備，如CNC、慢走絲線(xiàn)切割、三軸加工中心、電火花加工中心等來(lái)提高模具的加工精度和性能。   
   2.2合理布置?？?nbsp;
  為了保證光伏鋁型材良好的對(duì)稱(chēng)性，提高生產(chǎn)效率和成品率，?？椎牟贾帽仨氉袷刂行膶?duì)稱(chēng)原則，采用多?？讓?duì)稱(chēng)布置。設(shè)計(jì)模具過(guò)程，盡量將橋位設(shè)計(jì)在型材的非裝飾面上，以避免缺陷外露。   
   2.3優(yōu)化擠壓模具設(shè)計(jì)工作帶 
  工作帶是穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質(zhì)量的部分。設(shè)計(jì)模具工作帶長(zhǎng)度時(shí)，要盡量減少落差，在長(zhǎng)度變化上要平緩，并采用阻礙角和促流角來(lái)降低金屬流速，達(dá)到金屬流動(dòng)均勻和改善型材表面質(zhì)量的目的。   

三、化學(xué)成分控制 
  采用6063鋁合金材料進(jìn)行生產(chǎn)。 
  實(shí)踐表明，采用6063鋁合金已成為生產(chǎn)高精密太陽(yáng)能光伏支架的重要選擇。6063鋁合金屬Al-Mg-Si系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，合金強(qiáng)化相為Mg2Si，有良好的擠壓性能和低的淬火敏感性，高溫塑性好，淬火溫度范圍寬，臨界淬火速度小。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對(duì)化學(xué)成分的取值不同，會(huì)得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會(huì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會(huì)難于控制。為了保證光伏鋁合金型材的精密度，必須嚴(yán)格按照企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)確定合金的化學(xué)成分。 
  
四、熔煉、鑄造和鑄錠均勻化的工藝   
   4.1熔煉、精煉工藝 

   用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時(shí)采用高純氮?dú)獯等刖珶拕┚珶?5min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗(yàn)嚴(yán)格控制鋁合金溶液的化學(xué)成分，使材料達(dá)到所要求的力學(xué)性能。   
   4.2鑄造工藝 
  采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強(qiáng)度大，冷卻速度快，使鑄造組織細(xì)化，增加組織的致密度，進(jìn)而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果?？刂畦T造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學(xué)組成，采用在線(xiàn)添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。   
   4.3鑄棒組織的均勻化處理 
  為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)偏析，改善其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不均勻性，對(duì)鋁合金鑄棒進(jìn)行均勻化處理?？刂频募夹g(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃，保溫8-10h，出爐強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻，以保證陽(yáng)極氧化著色后色澤的均勻性。   
五、擠壓和時(shí)效工序的工藝技術(shù)條件控制 
  6063太陽(yáng)能光伏支架的擠壓、在線(xiàn)淬火和時(shí)效的工藝技術(shù)條件，采取控制鑄棒加熱溫度：440-480℃;模具加熱溫度：450-480℃，模具加熱時(shí)間小于5h;擠壓筒加熱溫度460-500℃;擠壓速度：12-18m/min;出料口溫度510-550℃;冷卻方式為在線(xiàn)風(fēng)冷或水霧冷卻;擠壓型材在線(xiàn)淬火后進(jìn)行時(shí)效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時(shí)間：3h。6063鋁合金的固溶處理與擠壓過(guò)程相結(jié)合，可以避免晶粒長(zhǎng)大，提高型材產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。更多請(qǐng)咨詢(xún)：江陰蘇鋁鋁業(yè)有限公司官網(wǎng)jysulv.com.cn  ，歡迎撥打公司電話(huà)：0510-86237999
海門(mén)市太陽(yáng)能光伏支架制造廠(chǎng)家

江陰蘇鋁鋁業(yè)有限公司，位于江蘇省江陰市周莊鎮(zhèn)，具有得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)。滬寧、京滬、沿江三條高速在此交匯，交通發(fā)達(dá)，經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)雄厚。公司主要設(shè)備分別從德國(guó)、意大利、瑞士、臺(tái)灣購(gòu)進(jìn)，現(xiàn)擁有熔鑄生產(chǎn)線(xiàn)4條，擠壓生產(chǎn)線(xiàn)25條，氧化電泳生產(chǎn)線(xiàn)6條，噴涂生產(chǎn)線(xiàn)2條，仿木紋生產(chǎn)線(xiàn)4條，斷橋隔熱生產(chǎn)線(xiàn)2條，拉絲、拋光生產(chǎn)線(xiàn)2條。形成年產(chǎn)5萬(wàn)噸新型鋁型材的規(guī)模。主要產(chǎn)品有：高科技光伏太陽(yáng)能邊框、支架等配套型材、工業(yè)型材、節(jié)能門(mén)窗型材及內(nèi)裝移門(mén)型材。蘇鋁“興萬(wàn)家”品牌已榮獲 “江蘇省著名品牌”、“江蘇質(zhì)量誠(chéng)信AAA級(jí)品牌”、“江蘇省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”等稱(chēng)號(hào)。
公司目前員工數(shù)量1000多人，其中技術(shù)人員占到30%?，F(xiàn)有三大生產(chǎn)基地，分別制造工業(yè)和太陽(yáng)能光伏類(lèi)型材，建筑幕墻型材，和家居門(mén)窗類(lèi)型材。公司鋁型材品種規(guī)格齊全、質(zhì)量?jī)?yōu)越可靠、服務(wù)誠(chéng)信周到，可以滿(mǎn)足客戶(hù)各種訂貨需求，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，并且遠(yuǎn)銷(xiāo)到歐洲，澳洲和南美洲。
公司名稱(chēng)：江陰蘇鋁鋁業(yè)有限公司
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