松下NPM-D

NPM-D基板尺寸  雙軌式 L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 300 mm
       單軌式  L 50 mm × W50 mm ～ L 510 mm × W 590 mm

基板替換時間    雙軌式 0ｓ* *循環(huán)時間為4.5s以下時不能為0s。
        單軌式 4.5 s

電源            三相  AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.5 kVA
空壓源   0.5 MPa, 100 L /min（A.N.R.）
設備尺寸  W 835 mm × D 2 652 mm *3 × H 1 444 mm *4
重量         1 600 kg（只限主體:因選購件的構成而異。）

NPM-D 貼裝
元件速度       16吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時） 最快速度 70 000 cph（0.051 s/芯片）

               12吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）  最快速度 62 500 cph（0.058 s/芯片）

               8吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）   最快速度  40 000 cph（0.090 s/芯片）

               2吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）   最快速度  8 500 cph（0.423 s/QFP

NPM-D 貼裝
元件規(guī)格        16吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）  元件尺寸（mm) 0402芯片*6? L6 × W 6 × T 3

               12吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）  元件尺寸（mm) 0402芯片*6? L12 × W 12 T6.5

               8吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）   元件尺寸 （mm) 0402芯片*6? L32 ×W 32×T 12

               2吸嘴貼裝頭(搭載2個貼裝頭時）   元件尺寸 （mm) 0603芯片?L 100 × W 90 × T28

1： 由于基板傳送基準不同，與NPM（NM-EJM9B）雙軌規(guī)格不可連接。
*2：只限主體
*3：托盤供料器貼裝時Ｄ尺寸 2 683 mm 、交換臺車安裝時Ｄ尺寸 2 728 mm
*4：不包括識別監(jiān)控器、信號塔
*5：這是以IPC9850為基準的參考速度。
*6：0402芯片，需要專用吸嘴和料架
*7：檢查對象的異物是指芯片元件。
*8：在一個檢查頭不能同時進行錫膏檢查和元件檢查。
*9： 是根據本公司計測基準對面補正用的玻璃基板計測所得的錫膏檢查位置的精度。另外，受周圍溫度的急劇變化，可能會有影響。
*貼裝速度、檢查時間及精度等值，會因條件而異。
*詳細請參照《規(guī)格說明書》。

通過綜合實裝生產線(印刷&實裝&檢查)實現高度單位面積生產率
客戶可以自由選擇實裝生產線
通過系統(tǒng)軟件實現生產線?生產車間?工廠的整體管理

高生產率—采用雙軌實裝方式
業(yè)界領先的單位面積生產率:連接NPM3臺時,貼裝速度高達171,000cph,單位面積生產率27,800cph/㎡
雙軌傳送帶：在一邊軌道上進行元件實裝時，在另一邊可進行基板的替換，以提高生產率并可實現異種基板的生產
高功能&高信賴性
繼承Panasonic的實裝特征DNA：全面兼容CM Series的硬件
具有0402-100*90mm元件的對應能力以元件厚度檢查和基板彎曲檢查等功能，能夠大幅度提高貼裝質量，并且完全滿足客戶對POP、柔性基板等高難度工藝的需求
簡單操作
采用人性化界面設計，機種切換指示可大幅度縮短料架臺車的交換作業(yè)時間

高生產率—采用雙軌印刷方式
單位面積生產率47% UP(與以往機種SP18P-L相比)
運轉中的下一機種切換功能：因在前后配置了印刷基臺，可完全獨立操作，一側繼續(xù)生產時另一側可進行機種切換
高品質印刷
繼承了Panasonic獨自的印刷DNA：直流式印刷工藝+高速多種脫版+柔和清潔+先進型刮刀支架—確保高品質印刷

NPM-Inspection Head
印刷后檢查(SPI)—APC系統(tǒng)
反饋到印刷機：可實現印刷位置補正、清潔指令、突發(fā)不良時的停止指令
前饋到貼裝頭：提供錫膏位置信息及區(qū)塊、不良標記信息通信
前饋到AOI：APC元件貼裝位置信息
實裝后檢查(AOI)
實裝完畢元件的檢查
實裝前異物檢查：BGA實裝前的異物檢查 & 密封外殼實裝前檢查