生物質(zhì)顆粒機(jī)顆粒機(jī)有異響震動大是什么原因，主要考慮哪些因素

1、原料輸送不穩(wěn)定，應(yīng)該調(diào)整喂料速度；

2、偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻，應(yīng)該更換新的刮刀；

3、生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥新舊搭配，新環(huán)模搭配新壓輥；

4、環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)，調(diào)整壓輥間隙；

5、壓輥的原因，新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；

6、所用的配方比較難制粒，適當(dāng)調(diào)整配方；

7、蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時(shí)有變化，檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常；

8、制粒倉內(nèi)進(jìn)有雜物，清除制粒倉內(nèi)雜物；

9、主軸軸承磨損或者損壞，需要更換軸承。

一、生物質(zhì)顆粒機(jī)對水分的含量要求很高，如果原料水分過低的影響

用于生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的原料鋸末、秸稈等物料含水率太低，不利于木質(zhì)素的塑化和熱量傳遞，不易成型。例如秸稈原料，若水分過低，木質(zhì)素軟化點(diǎn)降低，將導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)成型困難。所以原料的水分保持在12%-18%之間為適宜。在適宜的含水率下，顆粒燃料的密度與含水率成正比，并達(dá)到大保持相對穩(wěn)定；但是當(dāng)水分增加到一定程度后，顆粒的密度將會下降，并難以成型。﹨

二、原料水分過高的影響

原料含水率過高時(shí)，水影響顆粒間的熱傳導(dǎo)，降低成型溫度，粗纖維也不易軟化，原料粘合力降低，這將導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒的成型所需的溫度提高。過高的含水率也會增加顆粒所承受的徑向力，同時(shí)也增加電耗。輕者可造成生物質(zhì)顆粒開裂，顆粒表面較粗糙；嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生放炮現(xiàn)象，不能成型，甚至造成環(huán)境和人身安全危害。

生物質(zhì)顆粒直熱發(fā)電發(fā)展迅速

   我國發(fā)改委，能源局等政府部門出臺了一系列的扶植政策，支持我國的生物質(zhì)顆粒機(jī)的發(fā)展，行成了良好的外部環(huán)境。

   我國是農(nóng)業(yè)大國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年我國有近5億噸生物質(zhì)顆粒原料可用于發(fā)電。但由于生物質(zhì)造粒技術(shù)發(fā)展的不成熟，將近五分之三的原料被廢棄。如果這些生物質(zhì)原料可以被生物質(zhì)顆粒機(jī)用于發(fā)電，可近達(dá)到2000萬千瓦。豐富的原料構(gòu)成了資源豐富的內(nèi)部發(fā)展環(huán)境。

   “資源優(yōu)勢+政策支持”構(gòu)成了我國生物質(zhì)顆粒直熱發(fā)電的大環(huán)境，使得我國的生物質(zhì)顆粒直熱發(fā)電發(fā)展迅速。到2015年，生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)達(dá)到1300萬千瓦，預(yù)計(jì)農(nóng)林生物質(zhì)直燃發(fā)電裝機(jī)為1000萬千瓦。到2020年，我國生物質(zhì)發(fā)電的裝機(jī)容量要達(dá)到3000萬千瓦，農(nóng)林生物質(zhì)直燃發(fā)電裝機(jī)為2400萬千瓦。假設(shè)平均裝機(jī)容量2.5萬千瓦，預(yù)計(jì)到2015年，農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電電廠個(gè)數(shù)達(dá)到400個(gè)，2020年將達(dá)到960個(gè)；農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電未來十年復(fù)合增速約為20%。