焊接管件應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo),制造日期及工作壓力符合等標(biāo)記,施工前應(yīng)作外觀檢查,每批抽10%檢查其表面狀況,涂漆質(zhì)量及尺寸的偏差。
焊接管件的內(nèi)外表面應(yīng)整潔,可用小錘子輕敲檢查時(shí)否有裂縫,冷隔。重皮等缺陷,漆層應(yīng)完整光潔,附著牢固。承查部分不得有粘砂及凸起,其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高凸起;承插的根部不得有凹陷,其他部分的局部凹陷不得大于5mm;機(jī)械加工部分的輕微孔穴不的大于1/3厚度,且不大于5mm;斷溝陷,局部重皮及疤痕的深度不的大于5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。
焊接管件如無制造廠的水壓試驗(yàn)資料,應(yīng)每批10%作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行,如有不合格,則應(yīng)逐個(gè)檢查。
1)對焊彎頭按它的曲率半徑來分,可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑,即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑,R為曲率半徑。
(2)若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,