性能

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床，將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、質量可靠，并且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構，其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調定好設備，便可連續(xù)加工。

構造

1、機架2、 夾緊鉗3、 進、退刀限位支架4、 滑套5、 刀體壓環(huán)6、 內六角緊定螺釘7、 外套8、 減速機9、 滑杠10、進給機構11、冷卻潤滑系統(tǒng)

技術參數

1、 電壓：380V 2、 功率：4KW 3、 加工鋼筋直徑：Ф12-Ф50mm 4、 加工速度：平均單頭加工需1分鐘 5、 滾扎螺紋長度：120MM 6、 重量：450KG

原理

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

2、螺紋頭加工

將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪

滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術，更易上絲。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動，操作員板動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下形成開關按鈕，延時后反轉退回起事位置并自動停機。

鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：

   1．冷卻液體必需運用水溶性乳化冷卻液，嚴禁運用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油替代。

   2．不能冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

   3．待加工的鋼筋端部應平整，必需用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

   4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

   5．滑道及滑塊應活期清算并涂油。

   6．鐵屑應及時清算干凈。

   7．冷卻液體箱半月清算一次。

   8．減速器應活期加油，繼續(xù)規(guī)則油位。

   9．滾壓機應活期中止保養(yǎng)。

   10．機床的機殼必需可靠接地后再運用