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放熱焊接工具附件包括模具夾、清潔刷以及放熱焊接附件焊藥等。當(dāng)今接地系統(tǒng)接地體連接方式有壓力焊、釬接、放熱焊接等。要保證接地系統(tǒng)的可靠性。接地系統(tǒng)的連接點(diǎn)的壽命必須大于或等于接地導(dǎo)體的壽命。連接點(diǎn)必須能承受多次故障電流在防腐蝕的情況下能保持低電阻.而放熱焊接的連接點(diǎn)是符合以上條件的，而且還節(jié)省接地材料。放熱焊粉就是我們稱的“焊粉”，顏色為灰色沫狀的固體。使用在在防雷接地中圓鋼和鍍銅絞線連接、鍍銅絞線與鍍銅絞線連接、鍍銅絞線與扁鐵連接的焊接中。

【熱熔焊接的優(yōu)越性】

　　一、電流負(fù)載能力大，熔接點(diǎn)的載流能力與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，焊接前后的直流電阻比率變化接近于零，這是任何一種傳統(tǒng)的連接方式所無法相比的。

　　二、機(jī)械性能好，因?yàn)槭侨廴诮宇^，所以接頭與導(dǎo)體是分子結(jié)合，是一種永久性接頭。

　　三、沖擊電阻穩(wěn)定，實(shí)驗(yàn)表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于接頭融化，因而不會(huì)受到浪涌電流的損傷。

　　四、抗腐蝕能力強(qiáng)，由于是熔融接頭，沒有接觸表面，沒有殘余應(yīng)力，且接頭被純銅覆蓋，因而大大增強(qiáng)了導(dǎo)體的耐腐蝕能力。

　　五、操作簡單安全無需外界能源，無需專門裝備。無需專業(yè)操作人員、室內(nèi)、室外都可以操作，完成連接時(shí)間短。

【放熱焊接操作使用注意事項(xiàng)】

1、　施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。

2、　施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

3、　施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。

4、　施工操作時(shí)，現(xiàn)場1.50米范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。

5、施工操作時(shí)，現(xiàn)場1——2米范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

6、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

7、操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工。

8、點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。

9、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

10、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

11、對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行。

【電纜線（導(dǎo)線）焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)】

1. 要得到一個(gè)完好的焊點(diǎn)，被焊接電纜線必須保持潔凈和干燥。

2. 充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油等清洗。

3. 表面氧化的電纜線可使用鋼刷清潔干凈。

4. 含水的電纜線應(yīng)用噴燈干燥后用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會(huì)造成銅液噴出模具，非常危險(xiǎn)，需特別注意。

5. 散開的電纜線頭會(huì)使模具閉合不緊，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時(shí)，要注意保證切口平整，可用銅絲或絞布固定切割處后再切割。

6. 焊接具有張力的電纜線時(shí)，可使用線纜固定卡夾緊。

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