同興彩印包裝有限責(zé)任公司的QHZH-61650型機(jī)組式凹版預(yù)印機(jī)為例談?wù)劶埾浒及骖A(yù)印機(jī)在大批量瓦楞紙箱生產(chǎn)中的應(yīng)用。

1．印刷速度達(dá)150～180米／分鐘，印刷幅面為1650mm ×1650mm，可與國內(nèi)眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線匹配。

2．縱、橫套印誤差不大于±0.2mm，印刷線數(shù)可達(dá)300線／英寸，上墨量為6.5g／m2。每一色組后均有干燥裝置，保證烘干，得到色彩豐富飽滿、柔和、鮮艷、牢固的紙箱面紙。

3．采用的印版為鋼輥鍍鉻電雕版，耐印力達(dá)400萬印，減少換版次數(shù)和材料浪費(fèi)。

4．油墨以醇溶性油墨為主，或?qū)Ｓ盟约垙埌加∮湍?。預(yù)印后的卷筒紙箱面紙?jiān)谕呃慵埳a(chǎn)線上進(jìn)行涂膠、復(fù)合、壓平和烘干等工序，對油墨要求嚴(yán)格，必須采用耐高溫和耐摩擦油墨。

5．收放卷部分采用雙工位，雙放雙收裝置，實(shí)現(xiàn)零速對接接紙，不中斷印刷，不但避免卷筒紙搭接不當(dāng)造成的停機(jī)怠工，而且避免材料浪費(fèi)。

                                                           紙盒印刷的相關(guān)介紹

   紙盒是最主要的銷售包裝形式之一。近年來紙盒印刷在我國得到了前所未有的快速發(fā)展。紙食的用途和性能要求決定了其材料、印前工藝、印刷和印后加工工藝及設(shè)備，而且裝填/包裝設(shè)備對于紙盒的加工工藝和裝備也有直接的影響。不同用途的紙盒所采用的印刷和后加工工藝及裝備有很大的差異，發(fā)展的重點(diǎn)和方向也各不相同。

紙盒印刷的特點(diǎn)：

一、愈來愈受到環(huán)保和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的制約

由于日益嚴(yán)格的環(huán)保和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的施行，紙盒材料、膠粘劑、油墨、溶劑殘留量的標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程中廢水和廢氣的排放、儲運(yùn)要求等越來規(guī)范著紙盒的生產(chǎn)，其中水性油料(特別是在凹印中)和溶劑濃度控制技術(shù)及其裝置的推廣應(yīng)用是最重要的發(fā)展趨勢，也是目前的難題。

二、各種相關(guān)新技術(shù)綜合應(yīng)用，不斷優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)

在紙盒生產(chǎn)過程中，影響的工序是印刷和模切。印刷和模切質(zhì)量直接影響到紙盒的美觀和成型、模切還影響到后工序的生產(chǎn)效率和原材料浪費(fèi)情況。因此印版和模切版、印刷機(jī)和模切機(jī)是控制印刷和模切質(zhì)量的關(guān)鍵。圍繞這些方面，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、數(shù)字化技術(shù)、激光加工技術(shù)和新材料不斷得到應(yīng)用，從設(shè)計(jì)、制版、印刷、模切到成型的絕大部分工藝中都在采用越來越行進(jìn)的計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)；不斷改進(jìn)機(jī)器管理系統(tǒng)，從單一控制功能到集中控制，從單機(jī)控制裝置到整個生產(chǎn)線線的監(jiān)控系統(tǒng)；激光雕刻技術(shù)正在模切版制造中得到普遍應(yīng)用，提高了模切版的制作精度和速度，減少了工作量和廢品率；更先進(jìn)的套準(zhǔn)處術(shù)、基材尺寸控制技術(shù)、紙盒預(yù)打作成型技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)等也都在不斷應(yīng)用到紙盒生產(chǎn)中。