1、印花流程：圖片經(jīng)過電腦把圖案處理后，由電腦輸出數(shù)碼打印機(jī)，轉(zhuǎn)印速度快，效果好、鮮艷、不褪色、色牢度高達(dá)到國家檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2、可同時轉(zhuǎn)印多條3號、5號、8號拉鏈，自動化，數(shù)字化控制速度、溫度使織帶印花過程更加穩(wěn)定。

3、機(jī)器采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)配件制造，性能更好、溫度穩(wěn)定轉(zhuǎn)印無色差，提高了成品率。

4、設(shè)備采用最先進(jìn)的對位、定位裝置，使轉(zhuǎn)印拉鏈過程中更容易定位，不跑偏、不露白、大量生產(chǎn)可一步到位。

熱轉(zhuǎn)移印花是近幾年來國際上逐漸興起的一種印染新工藝。首先，用高級印刷技術(shù)將特殊的印染（水性或者油性），把所需要的花色圖案印刷到特種的紙上，制成帶有各種花式的轉(zhuǎn)移印花紙，然后在轉(zhuǎn)移印花機(jī)上，將轉(zhuǎn)移印花紙上印有圖案的一面與被印織物密合后，通過熱和壓力的作用，使用花紙的染料產(chǎn)生升華作用，轉(zhuǎn)移到被印織物上，在被印織物上形成所需的各種圖案。

主要

1.整機(jī)式主機(jī)機(jī)架，堅(jiān)固不易變形、轉(zhuǎn)動，導(dǎo)布機(jī)械設(shè)計靈巧，操作簡便。機(jī)器的主要部件主滾筒內(nèi)部設(shè)有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。通過電加熱、油導(dǎo)熱，使?jié)L筒表面溫度控制在±1℃左右。

2.采用PID自動溫控儀，自動調(diào)節(jié)保溫電流控制精度高。

3.手動退毯帶裝置，升降溫時脫開毯帶，延長毯帶使用壽命。

4.本機(jī)設(shè)有布邊紙及墊紙裝置，降低毛毯污染，減少清洗次數(shù)。

5.轉(zhuǎn)印后之成品免處理，花樣色彩鮮明，柔軟光麗，保持色質(zhì)經(jīng)久不變。

6.印花速度控制采用變頻控制。

7.溫度范圍：220-250℃

操作方法

確認(rèn)機(jī)體良好接地和電源接線無誤后（零線接在N接線柱內(nèi)），推上機(jī)箱內(nèi)的斷路器，然后按下“總電源”按鈕，再按下“變頻啟動”按鈕，按下變頻鍵盤上的綠色運(yùn)行鍵，把頻率調(diào)在適當(dāng)位置上。確認(rèn)加熱筒在轉(zhuǎn)動，然后按下“加溫”按鈕，把溫度設(shè)定在適當(dāng)數(shù)目。（出廠一般設(shè)置在220℃）

當(dāng)溫度加到所設(shè)定的數(shù)值時，等待溫控儀自整恒溫后，先用小塊面料和轉(zhuǎn)印紙測試，如溫度過高或過低，可作出相應(yīng)調(diào)整，以保證大幅轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的質(zhì)量。

在工作臺和主機(jī)上按相應(yīng)位置，放好花紙和襯紙，先把襯紙平服地送進(jìn)滾筒，再把印花紙平服地送入滾筒，然后依次平服地放在服裝裁片或匹布。

在轉(zhuǎn)印前，應(yīng)把主機(jī)上的壓力膠輥推壓在毯帶上，注意兩邊壓力相等。如遇到不需加壓力的面料時，可松開壓力膠輥。

當(dāng)襯紙轉(zhuǎn)出主機(jī)時，把它繞在主機(jī)后的收卷軸上，讓其自動收卷，而轉(zhuǎn)印花紙則繞在工作臺中部的收卷軸上，成衣裁片在輸送帶上導(dǎo)出，裝在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)?；埵站淼乃俣瓤稍谥鳈C(jī)左箱前方的控制器調(diào)速。

在轉(zhuǎn)印過程中，客戶可根據(jù)轉(zhuǎn)印出的圖案色彩深淺來調(diào)整速度上升或降低，也可調(diào)整滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

轉(zhuǎn)印工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉“加溫”按鈕，讓主機(jī)轉(zhuǎn)動冷卻，冷卻到轉(zhuǎn)印溫度的一半溫度時，可關(guān)機(jī)，必須做到機(jī)器開啟有人職守。如遇特殊情況，可把“總電源”和“加溫”同時關(guān)掉，這時主機(jī)處于自動降溫狀態(tài)，運(yùn)行到一定時間后會自行停止。

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