一、關(guān)于ISO/TS16949

1、適用范圍

? 適用于汽車(chē)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的汽車(chē)供應(yīng)商。

? 適用于汽車(chē)零件或材料生產(chǎn)的組織。

? 適用于整個(gè)汽車(chē)供應(yīng)yiyi 鏈。

2、目的

① ISO/TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目的：

?本技術(shù)規(guī)范的目的在于在供應(yīng)鏈中提供持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系的開(kāi)發(fā)；

?本技術(shù)規(guī)范與適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖笙嗯浜希x了簽署這項(xiàng)文件的組織的基本質(zhì)量管理體系要求。

?本技術(shù)規(guī)范為汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)的服務(wù)件組織，提供了質(zhì)量體系的共同方法。

?本技術(shù)規(guī)范目的在于減少企業(yè)浪費(fèi)和改善企業(yè)管理環(huán)境。

② 本公司協(xié)助貴公司建立ISO/TS16949汽車(chē)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的預(yù)期目的：

?提升貴公司的企業(yè)形象，打開(kāi)進(jìn)入世界汽車(chē)公司供應(yīng)商的基本途徑

?具有持續(xù)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力

?進(jìn)行內(nèi)部管理的改善，尋求更高的管理利益空間

?奠定良好的經(jīng)營(yíng)管理基礎(chǔ)

?達(dá)到企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)的目的

?順應(yīng)國(guó)際企業(yè)管理的新潮流

?提供良好的QCD（品質(zhì)、成本、交期）管理途徑，使顧客滿意；

二、重點(diǎn)涉及內(nèi)容：

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）

主要內(nèi)容

1 新產(chǎn)品概念提出和批準(zhǔn)； 2 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)及驗(yàn)證；

3 工藝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證； 4 產(chǎn)品及工藝確認(rèn)；

5 反饋及糾正措施； 6 控制計(jì)劃；

作用和益處:為顧客和供應(yīng)商減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性；輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客要求；將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)永不中止的循環(huán)過(guò)程，在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中積累的經(jīng)驗(yàn)必須恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用到新的項(xiàng)目中，以促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)；引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。

2 潛在的失效模式及后果分析（FMEA）

主要內(nèi)容

1 發(fā)展簡(jiǎn)史。 2 FMEA的實(shí)施。

4 設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā).

5 1-22項(xiàng)設(shè)計(jì)FMEA要求的講解描述。 6 過(guò)程FMEA。

7 1-22項(xiàng)設(shè)計(jì)FMEA要求的講解描述。 8 案例分析。

作用和益處: 能令學(xué)員掌握FMEA的概念和原理，發(fā)現(xiàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品、過(guò)程中潛在的失效及后果，找到能夠避免減少這些潛在失效發(fā)生的措施。更好的預(yù)防不良事項(xiàng)的發(fā)生。

3 正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過(guò)程是否具有潛在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。

主要內(nèi)容:

1 必須進(jìn)行提交件的情況介紹； 2 提交件的內(nèi)容介紹；

作用和益處: 以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品；指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件；指導(dǎo)何種情況需要提交零件和相應(yīng)文件。

4 SPC統(tǒng)計(jì)的過(guò)程控制

SPC是由美國(guó)休哈特博士于二十世紀(jì)二十年代發(fā)明，在美國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)中廣泛的采用了SPC是一項(xiàng)得到驗(yàn)證的技術(shù)，有益于提高生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低成本。西方專家發(fā)現(xiàn)日本工業(yè)成功的關(guān)鍵之一是廣泛有效的應(yīng)用了SPC。

主要內(nèi)容:

1 統(tǒng)計(jì)過(guò)程的基本概念及理論基礎(chǔ)。 2 X-R管制圖（均值-極差控制圖）。

3 X-S管制圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）。 4 中位數(shù)極差圖。

5 不合格品數(shù)的控制圖-NP圖。 6 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力與過(guò)程性能。

7 單值-移動(dòng)極差圖。 8 不合格品率的控制圖于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖-P圖

9 不合格數(shù)的控制圖-C圖。 10 計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖與計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖

11 單位不合格數(shù)控制圖-U圖。 12 CPK系統(tǒng)分析軟件的安裝及應(yīng)用

作用和益處: 能令學(xué)員掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制圖，提高產(chǎn)品的合格率，預(yù)防不符合事項(xiàng)的發(fā)生，獲得及加深“品質(zhì)是制造出來(lái)的”概念。

5測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求。測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制定；對(duì)檢測(cè)能力及量具適用性進(jìn)行評(píng)價(jià)；當(dāng)重復(fù)性（EV）變異值大于再現(xiàn)性（AV）時(shí)，采取的措施等。

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