包膠分類(lèi)

熱硫化包膠：傳統(tǒng)包膠方式結(jié)實(shí)耐用，但不能現(xiàn)場(chǎng)操作須將滾筒送至硫化廠，施工周期較長(zhǎng)，適用于非緊急情況的包膠。

冷硫化包膠(冷粘包膠)：可以現(xiàn)場(chǎng)施工，無(wú)需要拆卸滾筒，但粉塵太多或過(guò)于潮濕的環(huán)境不利于膠板的粘和。

冷粘包膠滾筒的特點(diǎn)：

保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料并避免跑偏

增加滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑

保護(hù)滾筒免受磨損及腐蝕

高強(qiáng)度織物帶及鋼索輸送帶、適合各種驅(qū)動(dòng)滾輪包膠

滾筒冷包膠已廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業(yè)的輸送機(jī)托輥滾筒的包裹橡膠板。

●現(xiàn)場(chǎng)施工，操作簡(jiǎn)便易行。

●粘接強(qiáng)度高，是傳統(tǒng)鑄膠的5-7倍，抗蠕變，不脫膠。

●膠板密實(shí)度高，抗耐磨彈性好，使用壽命長(zhǎng)。

●使用溫度在-20-85℃下，可長(zhǎng)期運(yùn)行。

●先將滾筒表面的殘膠、銹跡處理干凈，然后用專(zhuān)用打磨機(jī)將滾筒表面打磨粗糙，并用纖維碟打磨一遍。

●用毛刷將滾筒表面清掃干凈，再用R清洗劑反復(fù)清洗直至表面無(wú)任何油漬及污物，并保持滾筒表面的干燥。

●將PR200金屬底涂處理劑均勻薄薄地涂刷在滾筒表面，徹底晾干（至少2小時(shí)）。

●將雙組份冷粘膠sc2000與UTR-20硬化劑預(yù)先調(diào)配好，涂滾筒第一遍膠，并徹底干透，再涂第二遍膠，同時(shí)在膠板背面涂膠，晾干至略有粘手背時(shí)，將膠板貼合，用滾輪及橡膠錘滾壓錘擊結(jié)實(shí)，確保無(wú)氣泡。

●切出倒角并用AB超級(jí)橡膠修補(bǔ)劑將接縫處填滿(mǎn)壓實(shí)。

●靜置固化6小時(shí)可輕載運(yùn)行，時(shí)間越長(zhǎng)固化效果越好。

●滾筒表面需清潔干凈、干燥，不含任何油漬及雜質(zhì)。

●雙組分冷粘膠調(diào)配后須在2小時(shí)內(nèi)用完，否則因反應(yīng)致使粘度增大而失效。

1、陶瓷滾筒包膠中的陶瓷面板光滑順暢、耐磨損、能抗強(qiáng)力沖擊、易安裝且陶瓷面不易脫落。陶瓷尺寸為：20x30x10mm，陶瓷的AL2O3含量：95%以上、莫氏硬度：9以上、比重：3.7以上、壓縮強(qiáng)度不小于2.5Gpa。

2、熱流化前進(jìn)行陶瓷干磨耗試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)如下：轉(zhuǎn)速200RPM下研磨30分鐘、測(cè)試荷重：30磅、矽砂粒度：50—70MESH、磨耗量：60mm3以下。

3、陶瓷滾筒包膠安裝的滾筒表面的鋼板要求：表面采用噴砂處理達(dá)到Sa.2-1/2級(jí)，并進(jìn)行去脂處理。不包膠部表面也采用噴砂處理，達(dá)到Sa.2-1/2級(jí)后，噴防銹底漆。

4、陶瓷滾筒包膠中的橡膠板要求采用：厚度5mm、硬度70±5SHORE、抗拉強(qiáng)度≥19Mpa、伸長(zhǎng)率≥650%、鋼板/橡膠剝離強(qiáng)度≥30Kg/25Tmm、陶瓷/橡膠剝離強(qiáng)度≥50Kg/25Tmm。

5、陶瓷滾筒包膠冷粘接時(shí)采用德國(guó)進(jìn)口TRS冷硫化包膠專(zhuān)用膠，滾筒硫化前采用TRS金屬表面處理劑做表面處理。TRS冷硫化包膠能有耐磨、耐熱、阻燃、抗靜電、防粘附，性能穩(wěn)定不易老化，粘接高效快捷是熱硫化包膠的5-10倍。