礦渣烘干機(jī)工作原理：
礦渣本身粘性比較大，在進(jìn)行干燥的過程中濕的礦渣將會由滾輪傳送帶輸送到進(jìn)料斗內(nèi)。而進(jìn)料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕礦渣將會由進(jìn)料斗進(jìn)入到烘干滾筒內(nèi)，開始同烘干滾筒內(nèi)部的熱氣流進(jìn)行接觸，從而開始整個的石膏烘干流程。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。其一就是濕礦渣在烘干滾筒內(nèi)部同熱氣流進(jìn)行接觸，利用熱氣流同濕礦渣之間的溫差來將石膏中的水分進(jìn)行蒸發(fā)；第二烘干滾筒內(nèi)部的筒壁上設(shè)置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運動，同時在抄板將礦渣抄起和灑下的過程中，礦渣可以同熱氣流充分的進(jìn)行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同礦渣之間進(jìn)行熱交換；第三滾筒內(nèi)壁設(shè)置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過程中，產(chǎn)生的結(jié)塊以及粘接在筒壁上的物料進(jìn)行清掃，防止堵塞。
高效滾筒式干燥工藝及裝備是鞏義市吉豐機(jī)械制造有限公司針對上述特點研發(fā)的新型褐煤干燥系統(tǒng)。 烘干機(jī)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對褐煤含水量高的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了對團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎，不僅提高了熱效率， 而且有效避免了煤炭在干燥機(jī)內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。該系統(tǒng)通過對褐煤的干燥脫水處理，可有效提高褐煤的發(fā)熱量指標(biāo)及儲裝運性能，使之各項指標(biāo)滿足商品動力煤的要 求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。
褐煤提質(zhì)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、燃燒采用褐煤煤粉（從收塵器下來循環(huán)燃燒）用羅茨風(fēng)機(jī)送入爐前煤粉倉，通過計量吹入爐膛燃燒。系統(tǒng)組成（爐前煤粉稱重倉、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、燃燒器、熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、破碎機(jī)、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器、引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、熱工儀表等）.
系統(tǒng)配置及特點:由于所干燥的煤為末精煤和浮選精煤的混合物,具有粒度細(xì)、粘性高、水分大等特點,為此對筒體內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計,開發(fā)了節(jié)能型滾筒干燥機(jī)。其特點是:筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內(nèi)壁粘料問題,干燥產(chǎn)品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達(dá)80%。改進(jìn)設(shè)計的導(dǎo)料裝置,使物料能夠順利導(dǎo)入滾筒內(nèi),運行更為安全可靠。滾筒干燥機(jī)的干燥效果取決于物料與熱介質(zhì)的接觸和傳熱形式。干燥機(jī)內(nèi)部主要是帶清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚料板可在滾筒橫截面上形成均勻的料幕,全面提高對流傳熱效果。在圓弧形的揚料板上懸掛有鏈條清掃裝置以防止和減少物料在滾筒壁或揚料板上的粘結(jié)。鏈條在上部時可以吸收熱量,到下部后將熱量放出加熱物料,提高了傳熱效果。揚料板的結(jié)構(gòu)還有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其適用于干燥細(xì)粒級含量高的粘濕物料。
