工廠車間粉塵收集治理設(shè)備,工廠車間粉塵收集治理設(shè)備方法,工廠車間粉塵收集治理設(shè)備廠家歡迎來電咨詢。
李先生 13662788996
工廠粉塵,廢氣,污水等各種車間生產(chǎn)過程中帶來的環(huán)境污染解決方案,歡迎來電咨詢,我司將為你提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
公司位于中國(guó)廣東省東莞市,是一家環(huán)境治理方案咨詢,設(shè)計(jì),環(huán)保設(shè)備專業(yè)制造商,公司對(duì)每一款設(shè)備都經(jīng)過量身設(shè)計(jì),及時(shí)聽取客戶使用過程所反饋的信息,并不斷創(chuàng)新改良,以純熟的專業(yè)技術(shù),客戶至上的經(jīng)營(yíng)理念,為客戶提供質(zhì)量穩(wěn)定、客戶適用的設(shè)備。幫助客戶改善車間生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量,滿足客戶產(chǎn)品對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求,從而讓客戶更有優(yōu)勢(shì)承接訂優(yōu)質(zhì)訂單。良好的生產(chǎn)環(huán)境是現(xiàn)場(chǎng)員工、周圍居民身心健康的保障,無形中為企業(yè)降低了因環(huán)境質(zhì)量差帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器,脈沖濾筒除塵器,噴淋塔,活性炭吸附塔,紫外線光解廢氣處理設(shè)備,水處理凈化等各種環(huán)保領(lǐng)域設(shè)備,以設(shè)備為載體為客戶提供一個(gè)在同行面前自豪,客戶面前自信的***優(yōu)質(zhì)的解決方案。攜手員工及周圍居民共同成長(zhǎng),建設(shè)一個(gè)綠色,富有,持久的生活工作環(huán)境。
工廠車間粉塵收集治理設(shè)備脈沖布袋除塵器:
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
特點(diǎn):
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
工廠車間粉塵收集治理設(shè)備脈沖濾筒除塵器
含塵氣體含經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中,氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低,較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里,其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)過布袋的過濾后,干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。 隨著過濾工況的持續(xù),積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來越多,相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力,降低系統(tǒng)的除塵效率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后,在工作過程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰,從而大大增加形同的過濾效率并延長(zhǎng)過濾布袋的使用壽命 脈沖濾筒除塵器應(yīng)用粉塵重力下沉原理并結(jié)合精密過濾技術(shù),能高效過濾各類粉塵。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、鑄造、陶瓷、化工、塑膠、五金、礦山冶金、醫(yī)藥、食品、水泥、建材等行業(yè)的除塵,如切削、打磨、拋光、攪拌、投料、出料、鉆孔、切割、開料等工序產(chǎn)生的粉塵具有較好的除塵效果
特點(diǎn):
1、濾筒側(cè)抽設(shè)計(jì),更換和檢修直接在設(shè)備外完成,更方便維護(hù).
2、設(shè)有氣缸、電磁閥、時(shí)間控制等組成的清灰裝置,通過壓縮空氣強(qiáng)力的反吹,可在短時(shí)間內(nèi)有效抖落附著在濾筒上的粉塵。為自動(dòng)模式,更方便操作。設(shè)有調(diào)壓閥、油水分離器,保障清灰系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
3、聚酯纖維或 PTFE 覆膜濾筒,能為客戶提供更靈活、廣泛的選擇
4、進(jìn)口導(dǎo)流板,引導(dǎo)氣流沉降并防止粉塵直接撞擊濾筒,延長(zhǎng)濾筒使用壽命。
5、聚酯纖維或 PTFE 覆膜濾筒,能為客戶提供更靈活、廣泛的選擇
6、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊
7、清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制,用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí),即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行,使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
針對(duì)一些相關(guān)的事故,我們都知道會(huì)爆炸的粉塵不勝枚舉,包括煤塵、木塵、塑料粉塵等,就連面粉、糖粉、淀粉也可能爆炸。鎂、鋁、鐵等金屬材料成為粉塵之后,也很容易快速燃燒爆炸。特定條件下,粉塵爆炸威力破壞力極大。而對(duì)于一些工廠環(huán)境造成的安全隱患,許多環(huán)保公司也提除了相關(guān)治理措施。例如粉塵防爆治理等等。但是在治理的同時(shí),也要根據(jù)該車間相關(guān)的一些定性因素,比如說該企業(yè)車間產(chǎn)生的粉塵就很易燃易爆,根據(jù)粉塵不同的情況。我們也可以更加細(xì)致的了解到很多種類粉塵治理的處理方式。破碎車間粉塵治理就容易出現(xiàn)很多在治理方面的問題:
(一)除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題
1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理,系統(tǒng)總風(fēng)量過大,則設(shè)備投資大,設(shè)備運(yùn)行耗電多,運(yùn)行成本高;系統(tǒng)總風(fēng)量過小,則吸塵不徹底,粉塵治理效果差。
2、粉塵治理點(diǎn)選取不合理,粉塵治理點(diǎn)選取不合理、不全面,塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會(huì)影響粉塵治理效果。
3、管道風(fēng)速選取不合理,管道風(fēng)速過低,粉塵容易在管道內(nèi)沉積,影響設(shè)備運(yùn)行;管道風(fēng)速過高,容易造成管道磨蝕。
4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡,系統(tǒng)未進(jìn)行合理壓力平衡計(jì)算,各粉塵點(diǎn)風(fēng)量和壓力分配不平衡,各粉塵點(diǎn)的吸塵效果難以達(dá)到理想狀態(tài)。
(二)布袋除塵器本體易出現(xiàn)的問題
1、布袋除塵器過濾風(fēng)速選取不合理,過濾風(fēng)速選取過低,設(shè)備造價(jià)高;過濾風(fēng)速選取過高,則除塵布袋容易損壞,濾袋更換頻繁,增加維修費(fèi)用。如破損的濾袋更換不及時(shí),還會(huì)損壞后面的風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
2、除塵器灰斗設(shè)計(jì)制作不合理,致使卸灰困難,使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、除塵器清灰方式落后,易產(chǎn)生濾袋清灰不徹底,增加風(fēng)機(jī)能耗。
車間的除塵,不是簡(jiǎn)單安裝一臺(tái)除塵器,而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結(jié)合礦山粉塵治理經(jīng)驗(yàn),制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如果方案制定不合理,將直接影響使用效果。
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