通過(guò)控制晶界微觀結(jié)構(gòu)來(lái)提高鐵合金粉末機(jī)能的技術(shù)正在受到人們的重視，因此大家都開(kāi)始了研發(fā)熱機(jī)械加工技術(shù)來(lái)控制晶粒的大小、分布和晶界的連接程度等。而且還使用外加勢(shì)能技術(shù)，外加磁場(chǎng)的應(yīng)用全面引起了材料加工界的重視，是因?yàn)樗梢愿拥乜刂骑@微結(jié)構(gòu)。

　　鐵合金粉末的的外表是球狀的，這些金屬粉末在研發(fā)前都在氬氣流中受到脫氧處理，來(lái)去掉它們表面存有的氧化物，然后使用220MPa的壓力壓成直徑12mm×高2.5mm的壓坯，然后再在紅外線燒結(jié)中燒結(jié)，在這種處理期間，沿平行于圓柱狀試樣軸線的方向施加外磁場(chǎng)，然后加溫。外加直流磁場(chǎng)逐漸增強(qiáng)至1.5MA/m。鐵粉壓塊是在4×10-3Pa真空下于846至912K的鐵磁溫度范圍進(jìn)行磁場(chǎng)燒結(jié)，也在1046K順磁溫度下燒結(jié)5、20、50和100h；鈷粉壓塊在1098K鐵磁溫度下燒結(jié)5、20、50h。

　　最后結(jié)果表明，磁場(chǎng)燒結(jié)可以很好的提高鐵合金粉末的密化程度，促使晶粒變大，磁場(chǎng)越強(qiáng)，密化度越高，尤其是在燒結(jié)的中間時(shí)候作用好。

因還原鐵粉入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間縮短，爐內(nèi)透氣性好，爐料和煙氣相逆運(yùn)動(dòng)，節(jié)省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設(shè)煙塵處理設(shè)備。全風(fēng)口面積熔煉，鼓風(fēng)爐又有半自熱和自熱熔煉的特點(diǎn)，熱效率高，加快了金屬物料的反應(yīng)速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了生產(chǎn)率（即床能率）。

美奇工貿(mào)公司生產(chǎn)的還原鐵粉具有高純度、低雜質(zhì)、一致性好、壓縮性和成型性好等特點(diǎn)，綜合性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、粉末冶金中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、硬質(zhì)合金、金剛石工具、橡塑制品、軟磁粉末零件、化工催化劑及食品等行業(yè)。應(yīng)用于電焊條、焊接絲、中低和低密度粉末制品、軟磁粉末制品、硬質(zhì)合金、化工催化劑、食品、小件粉末制品、軟磁粉末制品、橡塑注射制品、金剛石工具、超細(xì)合金、軟磁粉末制品等 。