什么是高壓電纜材料

主要講的是絕緣料和半導(dǎo)體屏蔽料，其他材料均無大的問題。首先談一下電纜的電壓等級，低壓是(1-3)KV，低壓的電氣性能也就是擊穿強度方面不用考慮，只要把它的機械強度、工藝緊致性能設(shè)計好了它的電氣性能自然形成;中壓根據(jù)我國標準就是(6-35)KV;高壓結(jié)合我國情況就是(66-110)KV;超高壓結(jié)合我國情況是就是(220-500)KV;特高壓當然就是(750-1000)KV，這是關(guān)于電纜電壓的。在中國呢，高壓電纜是指66KV和110KV電纜，220KV電纜屬于超高壓。

我國在70年代也開始生產(chǎn)中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其絕緣料和屏蔽料均進口，國產(chǎn)電纜材料一直十分落后。1986年以前，國內(nèi)電網(wǎng)不敢采用高壓交聯(lián)電纜，也無生產(chǎn)。電網(wǎng)只采用OF電纜。我們第-一根高壓電纜是廣州供電局生產(chǎn)的，當時廣州供電局需要110KV電纜，在國內(nèi)采購不到OF電纜的情況下，采購了日本的高壓XLPE電纜，開創(chuàng)了中國使用高壓交聯(lián)電纜的歷史。上世紀90年代中期，國內(nèi)大國企開始試制高壓交聯(lián)電纜，絕緣料和屏蔽料均采用進口，試制出來之后拿到首鋼實驗和工程中還是出現(xiàn)了問題。

從中國的電纜發(fā)展史來看，電纜、工程超前制造，但是我們工程方面沒有產(chǎn)品工藝，制造超前材料，電廠制造的時候又沒有材料，結(jié)果就是絕緣料嚴重滯后。進入本世紀，國家電網(wǎng)招標采購，是按照國家招標法規(guī)定進行的。首先在高壓電纜全部使用國產(chǎn)電纜，約5年前，超高壓中的220KV電纜系統(tǒng)，全部采購國產(chǎn)。

耐火電纜安裝要注意的問題

火電線在燃燒條件下仍能維持該線路一段時間的正常工作，也就是說萬一失火了，耐火電線也不會一下子就燃燒，它仍然可以維持一段時間的正常供電。這個特性決定了耐火電線在現(xiàn)代都市及工業(yè)建筑中起著重要的作用，因為一旦火災(zāi)發(fā)生，控制、監(jiān)視、導(dǎo)引及報警等系統(tǒng)供電回路必須維持正常工作。

工作人員在安裝耐火電線時需要注意以下4個問題：

1、當耐火電線用于電線密集的電線隧道、電線夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應(yīng)首先選用A類耐火電線。除去這些情況，并且電線配置數(shù)量較少時，應(yīng)選用B類耐火電線。

2、耐火電線大多用作應(yīng)急電源的供電回路，要求火災(zāi)時正常工作。由于火災(zāi)時環(huán)境溫度急劇上升，為保證線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應(yīng)將耐火電線截面至少放大一檔。

3、耐火電線不能當作耐高溫電線使用。

4、為降低電線接頭在火災(zāi)事故中的故障機率，在安裝中應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，以保證線路在火災(zāi)中能正常工作。如果需要做分支接線，應(yīng)對接頭做好防火處理。

高壓電纜的故障原因分析

一、廠家制造原因

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

1、電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

2、電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。