鋼桶材料校平的工藝原理，建宏介紹更貼切

利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目

的。在上、下排工作輥外側，設剛性支撐輥(輪)，構成四重式組輥結構。板料通過校平，可

明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質量?？瑟毩⒐ぷ?，用于單塊板材的校平；亦可在校平前

配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產線，對金屬卷

材進行整平、分切

。

鋼桶焊接車間供電干擾問題產生主要的原因是什么？

在鋼桶生產車間，由于采用多臺點焊機、凸焊機和縫焊機設備，常常出現(xiàn)車間內供電波

動和影響焊接質量的問題，甚至常常出現(xiàn)保護性跳閘、斷電等問題，有時其它制桶設備也受

到不同程度的干擾，嚴重影響正常生產。這些問題的產生，一般都是因為車間供電采用了簡

單的余弦（cosφ）補償的結果

模具翻邊工藝內容詳細的介紹

先由液壓傳動油缸（或氣壓傳動氣缸）撥桶機構將桶身撥入翻邊機內初定位，然后壓

模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動， 當壓模頭部進到桶兩端時， 由壓盤的錐形斜面對桶身進行精定位，

定好位壓模進到中部使兩盤將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，

當翻邊寬度達到工藝要求時， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死，模具內移受到較大的阻力。當壓模受到阻力，即液壓力達到設定壓力時，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身撥出翻邊機。模具翻邊的主要優(yōu)點是效率高，質量好，設備結構簡單，體積小。采用液壓傳動不僅使機構縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來調定桶身的翻邊程度，使每個桶身（不論桶身的長度有何誤差）

，翻邊寬度總能保證。如果采用機械傳動由于傳動位置只能調成定值，但桶身的長度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過的缺陷。模具翻邊的缺點是翻邊過渡圓弧不能太小，因為圓角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。