鋼桶材料校平的工藝原理，建宏介紹更貼切

利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目

的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥(輪)，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過校平，可

明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量。可獨(dú)立工作，用于單塊板材的校平；亦可在校平前

配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對金屬卷

材進(jìn)行整平、分切

。

鋼桶焊接車間供電干擾問題產(chǎn)生主要的原因是什么？

在鋼桶生產(chǎn)車間，由于采用多臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)和縫焊機(jī)設(shè)備，常常出現(xiàn)車間內(nèi)供電波

動(dòng)和影響焊接質(zhì)量的問題，甚至常常出現(xiàn)保護(hù)性跳閘、斷電等問題，有時(shí)其它制桶設(shè)備也受

到不同程度的干擾，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。這些問題的產(chǎn)生，一般都是因?yàn)檐囬g供電采用了簡

單的余弦（cosφ）補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)果

模具翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

先由液壓傳動(dòng)油缸（或氣壓傳動(dòng)氣缸）撥桶機(jī)構(gòu)將桶身撥入翻邊機(jī)內(nèi)初定位，然后壓

模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動(dòng)， 當(dāng)壓模頭部進(jìn)到桶兩端時(shí)， 由壓盤的錐形斜面對桶身進(jìn)行精定位，

定好位壓模進(jìn)到中部使兩盤將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，

當(dāng)翻邊寬度達(dá)到工藝要求時(shí)， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺(tái)階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當(dāng)壓模受到阻力，即液壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身撥出翻邊機(jī)。模具翻邊的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小。采用液壓傳動(dòng)不僅使機(jī)構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個(gè)桶身（不論桶身的長度有何誤差）

，翻邊寬度總能保證。如果采用機(jī)械傳動(dòng)由于傳動(dòng)位置只能調(diào)成定值，但桶身的長度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過的缺陷。模具翻邊的缺點(diǎn)是翻邊過渡圓弧不能太小，因?yàn)閳A角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。