水泥拆包機的發(fā)展路程：水泥拆包機產(chǎn)品約在2009年左右開始設(shè)計流行，拆包機進過約6至7年的發(fā)展由原來的只有拆包和篩分功能，逐漸發(fā)展成集袋裝水泥的拆包、篩分、除塵、廢袋收集及輸送連續(xù)一體的拆包機，期間拆包機重大改進共計不下5次。

濟南拓基輸送機械有限公司自2008年成立以來，水泥拆包機也進行了3次重大的技術(shù)革新和改進，由原來的拆包輸送一體的最初設(shè)計，基本實現(xiàn)了袋裝水泥的拆包和輸送的連續(xù)性，第二次重大改進是對篩分系統(tǒng)進行了重大革新，由原來的絞龍篩分改進為平面篩分。第三次重大革新是用公司自主研發(fā)的負(fù)壓吸料下料閥取代原來的旋轉(zhuǎn)供料器。每一次重大技術(shù)改進，都使拆包機的性能提高很大的檔次。

全自動拆包機的出現(xiàn)代替的人力操作，節(jié)省了人力同時降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。成為人們的得力助手。

全自動拆包機具有可連續(xù)拆包作業(yè)，拆包能力快，額定拆包450包/小時，最快750包/小時 包裝袋破損小，對物料無污染，拆包徹底，殘留量小集中拆包，高效除塵，保持環(huán)境清潔。而且拆包效率高，節(jié)省人工成本，改善勞動條件整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。

水泥拆包機中旋轉(zhuǎn)供料器的弊端：旋轉(zhuǎn)供料器是現(xiàn)在國內(nèi)絕大多數(shù)拆包機廠家作為連續(xù)輸送式拆包機的水泥下料部件，它是水泥填充至葉槽內(nèi)并通過葉輪的轉(zhuǎn)動將水泥轉(zhuǎn)至加速室內(nèi)，從而實現(xiàn)下料功能。但葉輪和襯套之間有間隙，旋轉(zhuǎn)供料器下部接壓縮空氣，壓縮空氣會通過此間隙帶動物料對襯套進行高速沖刷，造成襯套壽命降低。同時葉槽內(nèi)的水泥落下后，會被壓縮空氣填充，此壓縮空氣會在物料層釋放，造成揚塵并影響物料填充，使供料能力降低。

濟南拓基輸送機械有限公司生產(chǎn)的水泥拆包機采用負(fù)壓吸料，極好的解決了旋轉(zhuǎn)供料器的弊端。