一、技術目標（產(chǎn)品產(chǎn)量、品質及工藝要求等）：
一）技術參數(shù)：
1.1干燥物料名稱：陶瓷材料造粒（20-200μm）
1.2含固量 ： 40%-60%左右
1.3最大水分蒸發(fā)量： 5kg-8KG/h
1.4進風溫度： 120-280℃ 出風溫度：75-145℃
1.5加熱方式： 電加熱（電加熱功率25KW）
1.6出料方式： 底部出料為顆粒一級旋風分離器出料為粉末、加布袋除塵器出料
1.7干燥室直徑X 高 φ1200x1600x45°
1.8干燥塔總高： 約2.8米
1.9機械總功率： 約30千瓦
1.10霧化形式： 特制造粒噴頭霧化器系統(tǒng)控制
1.11布袋除塵裝置過濾排風微細粉塵。
二、技術設計（工藝設計、設備布置、控制設計）
一）工藝節(jié)點
1.進料系統(tǒng)：液料由蠕動泵吸送至造粒霧化器。
2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒霧化器將液料霧化成微米級霧滴或離心造粉霧化霧滴，進入干燥塔體。
3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
4.干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成
5.產(chǎn)品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、可選配（布袋除塵器三點收集）
6.電氣控制系統(tǒng)：MCC（中央集中電機控制）+PLC（可編程控制器）+MCGS（嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）
二）系統(tǒng)工藝闡述
經(jīng)過前道工序處理后的料液進入隔膜泵送至干燥塔的霧化器。霧化盤將料液均勻地霧化為極微米霧滴群或造粉霧滴，進入塔內(nèi)。常壓空氣進
入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品
，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經(jīng)過空氣布袋除塵器進行尾氣
凈化，達到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風機排空。
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