拉伸彈簧的技術(shù)要求
隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來,彈簧用量的逐漸增加了,彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來。下面就跟大家介紹拉伸彈簧的一些技術(shù)要求:
(1)冷卷拉伸彈簧一般在成型后進行去應(yīng)力退火,其硬度不予考核,根據(jù)使用要求也允許不進行應(yīng)力退火;
?。?)需淬火回火處理的冷卷彈簧,淬火次數(shù)不超過兩次,回火次數(shù)不限,其硬度值在42-52HRC范圍內(nèi)選取,特殊情況下其硬度可擴大選取范圍到55HRC。用退火冷硬鈹青銅冷卷的彈簧需經(jīng)淬火和時效處理,淬火次數(shù)不得超過兩次,時效次數(shù)不限。
?。?)熱卷拉伸彈簧淬火回火后的硬度,一般為41.5-48HRC。單邊脫碳層的深度允許為原材料標準規(guī)定的深度再增加材料直徑的0.5%;
(4)熱卷彈簧成型后,必須進行均勻的熱處理,即淬火、回火處理;
?。?)凡彈簧表面鍍層為鋅、鉻與鎘時,電鍍后應(yīng)進行去氫處理。
冷拔鋼絲的熱處理是先對材料進行淬火+中溫回火,獲得回火托氏體組織,成形后進行低于150℃去除應(yīng)力回火。熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧,可在830~890℃加熱后油淬火、400~480℃回火,獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm),會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結(jié)果彈性極限下降,疲勞強度降低。彈簧在服役時承受的彎曲應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面,故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是預(yù)防的重點,加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛,盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后,一般要進行噴丸處理,使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,以提高疲勞強度。強力噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧表面,使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形,由此產(chǎn)生強化及表面壓應(yīng)力,使彈簧的抗疲勞性能及耐應(yīng)力腐蝕能力均得到改善的方法。強力噴丸在弧高值為0.15-0.60mmA時,可以改善表面粗糙度值>4μm的表面質(zhì)量,延長。
生產(chǎn)上已廣泛采用馬氏體分級淬火或貝氏體等溫淬火,也可以在進行貝氏體等溫淬火時,保溫較短時間,未達到貝氏體轉(zhuǎn)變終止線,保留一部分奧氏體,再繼續(xù)冷至室溫,使這部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,在組織上兼有貝氏體和奧氏體,在性能上兼有較高強度和較好韌性,是強韌化的一種方法。這種處理方法還需要進行一次回火,只有截面小的彈簧才能采用這種淬火工藝。