影響臥螺離心機(jī)分離效率的可改變的操作因素主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）臥螺離心機(jī)沉降轉(zhuǎn)鼓的速度：沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會對離心效果具有一定的促進(jìn)作用。但是如果超過轉(zhuǎn)鼓的臨界轉(zhuǎn)速，分離效果也不會明顯的增加，但是此時(shí)設(shè)備能耗確實(shí)大幅度的增加。轉(zhuǎn)鼓的速度主要是通過變頻電機(jī)來控制，通過調(diào)整電機(jī)的輸入頻率，就可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

（2）差轉(zhuǎn)速度決定了螺旋推料器的速度，差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設(shè)進(jìn)料恒定的情況下，較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出臥螺離心機(jī)之間所需要經(jīng)過的路徑就會增加，但是這樣就會由于螺旋排料的速度加快，導(dǎo)致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時(shí)間也就越少，這樣就會進(jìn)一步導(dǎo)致結(jié)晶體的干度降低，影響固液分離的效果。

（3）液層深度：臥螺離心機(jī)液層厚度的調(diào)整將會對懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也就越長，分離效果也就越好；但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會從排渣口排除，反而會降低分離后的干度。另外一個(gè)方面，礦漿液體板層的種類也會對分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規(guī)格的液體板層必須安裝在離心機(jī)的同一高度，否則將會導(dǎo)致離心機(jī)所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。

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