滲碳型塑料模具鋼:

滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復(fù)雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷擠壓成形后進行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達(dá)58---62HRC。此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內(nèi)常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現(xiàn)象，模具壽命提高。鋼中元素cr，Ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A 成型裝置（凹模，凸模）B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）C 固定裝置（工字板，碼?？樱?/span>D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：

1）耐熱性能.2） 足夠耐磨性.3） 優(yōu)良的切削加工性.4） 良好的熱穩(wěn)定性.5）鏡面加工性能.6）熱處理性能.7） 耐腐蝕性.隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。