渣漿泵的機械密封滲漏問題較為普遍，對設(shè)備運行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對較多，解決起來比較復(fù)雜，如果在問題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯誤的解決方案的話，會造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中，應(yīng)當(dāng)合理的、全方位的進行分析，找到滲漏點，并通過特定的措施來進行解決，從而提升機械密封的長期有效運轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。

渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設(shè)計長，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時劃傷隔舌。

以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。

成功案例

怎樣提高渣漿泵配件葉輪的使用壽命;

1,在葉輪出口處，固體大顆粒超出液相速度，率先進入壓水室，產(chǎn)生嚴(yán)重的“相對抽吸”。在這里，控制固液速度比和壓力梯度以減少損失，是必須考慮的重點。

2,由于慣性作用，固體大顆粒在葉片進口處與葉片工作面撞擊后反彈，使其在葉片間流道中的運動軌跡包角減小。為減少不必要的損失，葉片包角亦應(yīng)取較小值。

3,由于葉輪出口b2尺寸較大，為改善日H-Q曲線狀態(tài)，應(yīng)取較小的出口安放角。

4,由于葉輪b2尺寸較大，在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意在允許情況下，盡量使球面導(dǎo)流錐向人口方向靠攏。這對改善軸的受力狀態(tài)將非常有利，可有效降低軸承發(fā)熱，延長其使用壽命。

車間展示

我國引入鉻系白口鑄鐵已30年，近幾年對高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破，抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關(guān)的生產(chǎn)工藝已初步形成自己獨特的生產(chǎn)體系。但是，渣漿泵過流部件選用抗磨材質(zhì)及其生產(chǎn)工藝的研究與工業(yè)發(fā)達國家還有一定的差距。

   如何提高過流部件使用壽命，愿與廣大鑄造同仁進行交流。

　(1)漿體粒度較大，按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標(biāo)準(zhǔn)要求，葉輪出口過流尺寸應(yīng)不小于1.25。

　　(2)固體大顆粒在葉輪進口處，固液兩相相對逆向流動，“相對堵塞”情況嚴(yán)重。因此必須針對這一特點通過葉輪進口各參數(shù)的選擇、組合及相互補充才能獲得較好的吸入性能。

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