概述

激光打孔機(jī)主要應(yīng)用于印制線路板的內(nèi)層與內(nèi)層、外層與內(nèi)層之間的連接。以高精度激光打穿銅板及內(nèi)層樹脂，再經(jīng)過鍍銅，即完成線路連接。

特點(diǎn)

激光打孔機(jī)是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難，有時(shí)甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。

突出優(yōu)點(diǎn)

(1)打孔效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

(2)可獲得大的深徑比。

(3)可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。

(4)無工具損耗。

(5)適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。

(6)可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

激光打孔步驟

激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。

激光打孔

一、打孔戰(zhàn)略：

第一步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求；

第二步，模擬實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)；

第三步，設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具；

第四步，設(shè)計(jì)程序；

第五步，實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測(cè)。

二、影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)

激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

三、輔助工藝

為了提高激光打孔的精度，有時(shí)需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點(diǎn)：

(一)在工件的表面施加一個(gè)正向壓力，或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(二)在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測(cè)器，可以及時(shí)探測(cè)到工件穿透與否。

(三)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

(四)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

(五)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。