新能源鋰電材料鈷酸鋰燒結(jié)窯爐
設計條件
燒成原料 1）原料名稱 鈷酸鋰
2）原料形態(tài) 粉狀
3）最高設計溫度 1200℃
4）長期使用溫度 1000℃
5）爐內(nèi)氣氛 大氣
6）輸送方式 輥道式
7）傳動速度 1700mm/h （1000-3000mm/h無極可調(diào)）。
8）排出廢氣 無大量特殊氣體
設備用途及結(jié)構(gòu)簡述
設備用途 鈷酸鋰等其他物料的煅燒。
根據(jù)燒成工藝特別設計。鈷酸鋰燒結(jié)窯爐
結(jié)構(gòu)簡述 此電爐為輥道式電阻爐。
輥道上直接放置匣缽，隨輥棒轉(zhuǎn)動輸送，完成烘干、預燒、燒成過程
工藝條件簡述
裝料方式 產(chǎn)品裝在匣缽內(nèi)，再把匣缽放置在輥道上連續(xù)勻速進入爐膛，（4排1層堆放）。
爐內(nèi)氣氛
及控制 爐內(nèi)氣氛為大氣，強制排氣。鈷酸鋰輥道窯爐
主要技術參數(shù)
設備名稱 30米輥道式電阻爐鈷酸鋰燒結(jié)窯爐
爐膛尺寸 30000L×1500W×120H（mm）
工作區(qū)尺寸 30000L×1320W×100H（mm）。鈷酸鋰輥道窯爐
裝料方式 單層四排堆放
裝載高度 裝載高度≤100（mm）鈷酸鋰燒結(jié)窯爐
設備外形尺寸 約35000L×2000W×1550H（mm）
匣缽規(guī)格 規(guī)格：330L×330W×100H（mm）（客戶自備）
熱工參數(shù)
最高溫度 1200℃ 使用溫度 1000℃鈷酸鋰輥道窯爐
設計功率 550KW 保溫功率 約260 KW （與煙囪的開啟、推進速度直接相關）
窯體外側(cè)壁溫升 ≤50oC。遠離加熱元件的距離≥150mm。
溫區(qū)、加熱元件及控溫點分布
設計13個溫區(qū)、26個溫控點(每個溫區(qū)上下單獨控溫)
加熱方式 上下水平加熱
加熱元件 采用直型硅碳棒加熱，硅碳棒外套保護管，布置在爐膛的上下，上下水平加熱。
控溫點 側(cè)部上下控溫
熱電偶 K型分度號 26支. 鈷酸鋰輥道窯爐
進排氣系統(tǒng)
進氣共17路，排氣共12路
進氣分布 加熱段底部設13支進氣管，用于向爐膛內(nèi)補充空氣，每支進氣管配一只流量計，并用鼓風機強制送風；冷卻段底部設4支進氣管，用于向爐膛內(nèi)通入冷風，并用鼓風機強制送風；鼓風機出氣口加過濾網(wǎng)，對鼓入爐膛的空氣進行凈化；鼓風系統(tǒng)客戶自備(流量計統(tǒng)一裝載一起)
排氣分布 預熱段設有6支排氣管，用于排除爐內(nèi)廢氣，排氣量由陶瓷抽板閥和不銹鋼碟閥控制。鈷酸鋰輥道窯爐
冷卻段設有6支排氣管，用于產(chǎn)品的強制冷卻，排氣量由陶瓷抽板閥和不銹鋼碟閥控制。
所有管道材料均選用SUS304不銹鋼。
供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備。
耐火保溫結(jié)構(gòu)鈷酸鋰輥道窯爐
耐火保溫結(jié)構(gòu) 爐膛材料采用日本伊索YK系列莫來石磚和日本阿爾賽纖維板組合砌筑而成。隔熱效果佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保.
主爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架 窯體分節(jié)制造，每節(jié)長2.4m
進出料架 進料架長度1.2米長，出料配帶一套錐棒轉(zhuǎn)彎機，回轉(zhuǎn)半徑2400mm，回轉(zhuǎn)角度90度。
推進方式鈷酸鋰輥道窯爐
傳動方式 主傳動系統(tǒng)采用斜齒輪傳動、變頻無極調(diào)速，模塊化設計；共設3組傳動。出料輥道和錐棒轉(zhuǎn)彎機均采用采用變頻無級調(diào)速；
窯體部分選用優(yōu)質(zhì)陶瓷輥棒。
傳動速度 1000-3000mm/h（無極調(diào)速） 常用速度 1700mm/h
溫度控制系統(tǒng)鈷酸鋰輥道窯爐
系統(tǒng)組成 1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共28組；
2、控溫儀表選用上海國龍TCW-32A型智能溫度調(diào)節(jié)儀,該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償、輸出限幅等功能；
3、控溫元件選用KP-300型平板式單向可控硅，采用單相反并聯(lián)方式連接；
4、測溫元件選用K分度熱電偶，共26支。熱電偶由水平方向插入爐膛。
控溫方式 采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫鈷酸鋰輥道窯爐
控溫精度 ≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）
作者聯(lián)系方法：周飛（前錦爐業(yè)）
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