氧化鋅回轉窯設備參數(shù)是其性能的最直觀表現(xiàn)，也是客戶選擇設備時參考標準之一?；剞D窯的基本參數(shù)有：直徑這里指的是筒體的直徑，長度，安裝斜度，轉速，產量，傳動功率。

　　氧化鋅回轉窯的結構都要圍繞筒體內徑，輥圈，拖輪，齒圈的直徑和密封裝置的尺寸，都隨窯直徑而定。為促進回轉窯的系列化和通用化，設計中應取窯直徑為整數(shù)。

　　1. 長徑比：

　　窯的用途，喂料和加熱方法確定后，首先要確定窯的長徑比。影響長徑比的主要因素是燒成溫度，熱耗和喂料方法。確定長徑比首先要保證窯內反應過程的完成，并考慮窯尾蒸發(fā)水，電收塵操控等的要求，保證適當?shù)母G尾廢棄溫度。長徑比過大，會增加投資。

　　窯的長徑比有兩個表示方法，一個是筒體的有效長度L，一般為全窯廠與筒體內徑D之比;另一個是L與窯平均有效直徑之比。L/D能夠反映出窯的熱工特點，L/D為有效長徑比。

　　2. 斜度、轉速與物料在窯內停留時間

　　回轉窯傾斜安裝，以轉速N回轉，使物料在窯內由高端向低端作向前運動滿足，反應所需的停留時間，一定的料層厚度以及翻動物料的要求。

　　3. 氧化鋅回轉窯轉速起到翻轉物料的作用，提高轉速可以強化物料與氣流間的傳熱。但過高的轉速會使熟料質量不穩(wěn)定，設備維護困難。重有色冶金中用的回轉窯，有的也要求提高攪動程度以利于傳熱，但更多情況下要求減少攪動，以免排煙中粉塵過多而降低揮發(fā)回轉窯得到純度，或減少層中有利于有用金屬的揮發(fā)損失，因此常用轉速多為05-1.5轉/分。碳素回轉窯轉速為1.1-2.1磚/分。窯的設計轉速一般取常用轉速的值，當工藝對加快轉速有所要求時，可取設計轉速大于常用轉速。

氧化鋅回轉窯工作原理

氧化鋅回轉窯工作原理氧化鋅回轉窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

氧化鋅回轉窯在筒體內砌有耐火磚，與水平面成 3.5% 的斜度。筒體由叁個輪帶支承在三擋支承裝置上，三擋支承裝置中高端擋裝有擋 輪裝置，在帶擋輪支承裝置下方 2.0 米處固定一個大齒圈。其下有一個小齒輪與 之相嚙合，小齒輪與一套傳動裝置相連借以驅動回轉窯轉動。 物料由窯尾喂入窯內，由于筒體的傾斜和轉動，使物料由高端向低 端運動，并在窯頭噴入燃料燃燒，把生料煅燒成熟料從筒體的低端卸出 進入冷卻機，而燃燒的廢氣經筒體從高端排出。