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埋弧自動焊接技術
焊接原理：
 焊接電弧是在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲和焊劑熔化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成一個氣泡，電弧就在這個氣泡內(nèi)燃燒。氣泡上部被一層熔化了的焊劑——熔渣構成的外膜所包圍，這層外膜以及覆蓋在上面的未熔化的焊劑共同對焊接起隔離空氣、絕熱、和屏蔽光輻射作用。焊絲熔化的熔滴落下與已局部熔化的母材混合而構成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。隨著焊絲向前移動，電弧力將熔池中熔化金屬推向熔池后方，在隨后的冷卻過程中，這部分熔化金屬凝固成焊縫。熔渣凝固成渣殼，覆蓋在焊縫金屬表面上。在焊接過程中，熔渣除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用外，還與熔化金屬發(fā)生冶金反應（如脫氧、去雜質(zhì)、滲合金等），從而影響焊縫金屬的化學成分。

 導電嘴影響著焊絲的導電導熱

導電嘴 極氣體保護焊、埋弧焊等焊接方法中不僅起著導向作用，而且影響著焊絲的導電導熱，因此對影響其壽命因素的研究便是一大課題。諸如導電嘴材質(zhì)、導電嘴孔徑、焊槍結構、焊接時線能量以及焊道長短都影響著導電嘴的實際實用壽命，本文將著重敘述導電嘴孔徑對其實用壽命的影響。

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焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產(chǎn)量的百分之四十五，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。