如何正確的維修中、細(xì)反擊式破碎機可確保機器正常運轉(zhuǎn)，在這里我公司為大家總結(jié)以下幾點：
1、油溫過高-產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好;油量不足;軸承損壞。
消除方法：換油，或加油，或更換軸承。
2、油泵開動后油壓低或指示器無油流-產(chǎn)生原因：油溫低;油管堵塞或油泵工作不正常。
消除辦法：加熱提高油溫;修理管路或油泵。
3、油溫油壓上升-產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。
消除辦法：停機檢查修理。
4、油內(nèi)含有大量細(xì)泥和雜質(zhì)-產(chǎn)生原因：反擊式破碎機密封防塵裝置失靈;水管堵塞或泄漏造成缺水。
消除辦法：停機重新密封或清洗檢修，更換新油。
5、碎礦機強烈振動，動錐突然轉(zhuǎn)速加快-產(chǎn)生原因：潤滑不良使主軸被襯套包緊;可動錐下沉或球面止推軸承損壞;錐形襯套上竄活動致使其與主軸間隙不足。
消除辦法：針對原因更換已損件，檢修油泵和管路。
6、反擊式破碎機碎礦或空轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可聽見的劈裂聲-產(chǎn)生原因：襯板松馳；可動錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。
消除辦法：停機檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。若螺釘或耳環(huán)損壞，需拆下調(diào)整環(huán)，更換螺釘與耳環(huán);若鋅層脫落需重新澆鑄鋅層;檢查襯板的橢圓度，必要時進行機械加工。
7、傳動軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動，動錐不動-產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴(yán)重或損壞;聯(lián)接鍵損壞;主軸折斷。
消除辦法：停機更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求;更換聯(lián)接鍵;更換主軸，加強除鐵工作。
8、反擊式破碎機排礦粒度增大-產(chǎn)生原因：襯板磨損嚴(yán)重。
消除辦法：調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸;更換襯。
反擊式破碎機是一種新型制砂機，在制砂生產(chǎn)線中發(fā)揮應(yīng)有價值。設(shè)備是由大腔體、三曲面破碎、主軸水平安裝、帯卸料蓖板有效控制出料粒度，利用“石打石”加“石打鐵”的原理。適用于石料的細(xì)碎、制砂作業(yè)。進料粒度相比較大250mm，出料粒度是標(biāo)定臺時產(chǎn)量80%小于5毫米。
對操作工人和維修工要求技能較低，需備件較少，維修量極少。新型反擊式破碎機能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制砂機，必然有著時代的需要性。反擊破必將會在制砂機生產(chǎn)線中發(fā)揮應(yīng)有的價值。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓而破碎摧毀，從而進步破碎效率。從錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)落下的物料進入下破碎腔內(nèi)，以借助甩料盤的離心力將物料進一步破碎成小顆粒。物料最后進入圓柱形轉(zhuǎn)子腔體內(nèi)，對已被破碎的物料進行磨削，使物料進一步細(xì)碎，因為錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達(dá)到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。
第三代反擊式破碎機、制砂機工作時，塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞。直至破碎成所需要的粒度。傳統(tǒng)制砂機是由小圓腔體、主軸垂直安裝、無卸料蓖板，無法控制出料粒度。需靠振動給料機大量返料和圓振動篩配合工作才能控制出料粒度，利用“石打石”自擊破碎。適用于石料的整形，效果佳。破碎比小。進料粒度相比較小100mm，出料粒度是標(biāo)定臺時產(chǎn)量30%小于5毫米。對操作工人和維修工要求技能較高，特別是初用階段。石料均勻、單一情況下維修量大。
破碎機的發(fā)展進步中出現(xiàn)了個新型的制砂機-反擊式破碎機是很好的珍珠巖制砂機，各種新型號的制砂生產(chǎn)線設(shè)備。這些設(shè)備在某些制造原材料方面，或者是技術(shù)方面略有不同。但總體的技術(shù)性還是相差不多的。
反擊式破碎機廠家總結(jié)設(shè)備常見故障：
一、如發(fā)現(xiàn)反擊破振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。
4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。
二、如發(fā)現(xiàn)反擊破軸承發(fā)熱：
1、說明軸承缺油，需及時加油，當(dāng)然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。
2、軸承損壞，要及時更換軸承。
3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量
反擊式破碎機在使用的過程中需要定期檢修，以保證設(shè)備的良好穩(wěn)定運行。我們作為國內(nèi)較大的礦山機械進出口基地，同時也是廣大用戶最為信賴的破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，對反擊破的鏟裝方法等頗有心得，本文就和大家一起分享破碎機維修時軸承的拆裝方法。軸承作為設(shè)備運轉(zhuǎn)比不可少的零件，其在破碎設(shè)備中的重要性不亞于錘頭和襯板。一旦軸承出現(xiàn)問題，必須要立即停機檢查，做好相關(guān)記錄，根據(jù)情況決定是否更換新的軸承。
一、拆卸軸承注意事項
更換新的反擊式破碎機軸承首先需要將已損壞的軸承進行拆卸。軸承的拆卸是在定期檢修或因運轉(zhuǎn)發(fā)生異常需要更換軸承時所進行的，定期檢修需要更換使用時間較長的軸承。拆卸軸承時首先要了解軸承發(fā)生異常的原因，做好記錄，引以為戒，并防止再次發(fā)生異常。
1、收集并保留使用過的潤滑劑。
2、保留損傷的軸承。
3、保留運轉(zhuǎn)中異常事項的記錄。
4、保留運轉(zhuǎn)異常時的軸承情況記錄。
二、軸承的安裝作業(yè)
安裝軸承的方法有很多，相同的作業(yè)安裝;潤滑劑對設(shè)備來說很重要，對軸承來說更加重要，因此，反擊式破碎機軸承安裝完以后，一定要將外圈傾斜涂敷軸承用潤滑劑。
1、潤滑劑的涂敷
(1)涂敷脂潤滑時覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復(fù)原。
(2)將潤滑油涂敷所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復(fù)原。
2、涂敷完以后，用塑料薄膜等覆蓋防塵。
最后，我們還要提醒反擊式破碎機用戶，設(shè)備檢修需要專業(yè)的技術(shù)人員來進行，以免對設(shè)備造成不必要的損壞。此外，還要經(jīng)常對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，定期大修、中修和小修，經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，將故障扼殺在萌芽中，從而保證設(shè)備的長久正常運轉(zhuǎn)。
