有時，煤泥烘干機(jī)在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)內(nèi)部燃燒的情況，不但會引起用戶的恐慌，還會造成經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重?fù)p失。那么煤泥烘干機(jī)運(yùn)行時的內(nèi)部燃燒究竟是哪些原因引起的呢？

 煤泥烘干機(jī)體積過小

 如果煤泥烘干機(jī)的體積過小，但又必須大量的烘干物料的話，物料出水率就會不達(dá)標(biāo)，烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部配置的熱源裝置不足以徹底烘干物料的水分，用戶就只能選擇強(qiáng)行增加熱源裝置的溫度，到最后物料能夠被烘干了，想要加大產(chǎn)量，再加大熱源，最終導(dǎo)致的結(jié)果就是烘干滾筒內(nèi)部燃燒。因此，如果真的需要大量烘干物料，請選擇大型號的烘干設(shè)備進(jìn)行處理物料。

 如果煤泥烘干機(jī)里面的物料不能及時被送走，也會造成烘干時物料燃燒現(xiàn)象，在煤泥烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部熱源達(dá)到一定溫度時，物料中所含的水分就會被抽光。如果物料的含水量降到很低還不能被送出，物料則會繼續(xù)吸收熱源，而自身的溫度就會越來越高，等到物料吸收一定熱源達(dá)到燃燒點(diǎn)之后，物料就會出現(xiàn)著火現(xiàn)象，有可能會釀成大火災(zāi)。因此，在烘干物料時，還要定時檢查煤泥烘干機(jī)內(nèi)部，看物料是否正常流動，如果流動速度過慢要減少供料，等物料正常流動時方可繼續(xù)供料。

 最近有用戶反映，在煤泥烘干機(jī)作業(yè)的過程中有時候會出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，這不但容易耽誤生產(chǎn)的有序進(jìn)行，嚴(yán)重的情況下還可能導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量的變化。針對這種情況，金科機(jī)械就為大家分析一下煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)結(jié)焦的原因，以及解決煤粉烘干機(jī)結(jié)焦的方法。

 首先，低溫結(jié)焦。這種結(jié)焦?fàn)顩r多發(fā)生在點(diǎn)火時，當(dāng)個別底層未流化，局部積熱不能被帶走時就容易形成結(jié)焦。還有的時候，由于細(xì)小煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。由于低溫結(jié)焦焦質(zhì)疏松脆弱，很容易被清除。當(dāng)我們在使用煤泥烘干機(jī)的時候，如果發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

 其次，高溫結(jié)焦。當(dāng)煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，風(fēng)量和煤量比例不當(dāng)，或者沸騰高度不夠，在煤粒過大的情況下造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量較多，溫度超過煤粉的熔點(diǎn)時，很容易出現(xiàn)結(jié)焦情況。高溫結(jié)焦焦塊堅(jiān)實(shí)，遇到這種情況往往需要停爐處理，因此在作業(yè)的過程中，我們要加強(qiáng)觀察和預(yù)防。

 當(dāng)煤泥烘干作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可以向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、冷渣等，使煤層溫度快速下降。也可以向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。在采取措施仍不能改變火色的情況下，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。