最后一步就是，總裝工藝。能夠編根據產品開發(fā)部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，平衡整個總裝工位防止出現一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現場測算工時，隨時調整裝配工藝。

此外，線束工藝還包括編制材料消耗定額明細表、工時測算、工人培訓等，由于技術含量值不高，這些也就不細說了?？偠灾嚲€束在車內電子技術含量和質量，逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。汽車廠商對于線束的選擇應該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產。

業(yè)內人士都知道，在家電線束加工領域，線束產品的質量是客戶選擇企業(yè)的第一要素，其次就是線束產品的交期和服務。線束加工的自動化、高精度，將有效推動線束加工企業(yè)的生產能，從而在質量和交期上滿足客戶的要求。這一點同行深有同感，浩智電子在引進了全自動剝線機，壓接機等自動化設備之后，業(yè)務量急劇增長。

  應對國際線束企業(yè)的本土化擴張，相關業(yè)內人士認為，只有提高線束加工企業(yè)的生產能力和技術水平，不斷擴大線束加工企業(yè)的生產規(guī)模，走自動化、高精度、高質量的線束加工路線，才能和國際線束企業(yè)抗衡，以占領更多的線束市場份額，從而保證本土線束企業(yè)國內市場的優(yōu)勢地位，逐漸發(fā)展壯大。