設(shè)備拋丸清理操作順序為：盤圓工件人工解捆、散料→1#懸臂軸加料→升降密封踏板下降→工件旋轉(zhuǎn)大門旋轉(zhuǎn)（此時1#懸臂軸跟隨旋轉(zhuǎn)大門連同需清理工件旋轉(zhuǎn)至拋丸室內(nèi)，2#懸臂軸旋轉(zhuǎn)至加卸料工位）→升降密封踏板上升→設(shè)備自動拋丸程序運(yùn)行→人工解捆、散料→2#懸臂軸加料→設(shè)備自動拋丸程序停止→升降密封踏板下降→工件旋轉(zhuǎn)大門旋轉(zhuǎn)（此時2#懸臂軸跟隨旋轉(zhuǎn)大門連同需清理工件旋轉(zhuǎn)至拋丸室內(nèi)，2#懸臂軸連同清理后工件旋轉(zhuǎn)至拋丸室外）→升降密封踏板上升→進(jìn)入下一拋丸清理循環(huán)周期；

盤圓拋丸清理機(jī)它的清理效果更佳；同時拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護(hù)了電機(jī)和拋丸器，下面就讓外通鑄造帶你來詳細(xì)了解一下！

拋丸清理機(jī)設(shè)備采用全防護(hù)無底坑設(shè)計，配置線材專用強(qiáng)力內(nèi)置拋丸器，易損部件少，更換簡單快捷，生產(chǎn)效率極高，利用本機(jī)拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻永不脫落。

消除線材拔絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。獲得永久性使用壽命。

公司設(shè)有專業(yè)技術(shù)研究所：具有一支以教授級高級工程師、高級工程師、工程師為主體的卓越專業(yè)研究開發(fā)隊伍，同時堅持 “出路來自于進(jìn)取，發(fā)展來自于創(chuàng)新”發(fā)展理念，團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、創(chuàng)新高效，并以雄厚的技術(shù)實力，研究設(shè)計出專利產(chǎn)品“直聯(lián)式高效拋丸器”“機(jī)械手拋丸機(jī)”及“磨削機(jī)浮動磨頭”等功能部件及“雙懸臂軸盤圓拋丸清理機(jī)”。與時俱進(jìn)的制造了：由“旋轉(zhuǎn)錘擊振芯機(jī)、雙工位浮動磨削機(jī)、機(jī)械手拋丸機(jī)”組成的發(fā)動機(jī)缸體/蓋精整線；

雙懸臂軸盤圓拋丸清理機(jī)采用的高效直聯(lián)拋丸器為我公司專利產(chǎn)品，具有以下特點：

1.彈丸速度恒定、拋丸量穩(wěn)定：電機(jī)與葉輪體直聯(lián)，消除了中間傳動部件，葉輪體無失轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保證料彈丸具有恒定的速度及拋丸量。從而顯著提升了拋丸設(shè)備產(chǎn)能；同時減少了維修工作量；維護(hù)停機(jī)時間縮短；降低了運(yùn)行成本。