“十二五”期間，我國(guó)主要經(jīng)濟(jì)目標(biāo)基本完成，前四年全部工業(yè)增加值年均增長(zhǎng)8.3%，工業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率年均增長(zhǎng)11.9%。中國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)研發(fā)費(fèi)用支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重超過(guò)0.85%，新一代信息技術(shù)、數(shù)控機(jī)床等十大重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)明專利年均增長(zhǎng)率超過(guò)23%，科技創(chuàng)新步入跟蹤、并跑和領(lǐng)跑并存的新階段。

　　此外，在這一時(shí)期，中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)走在世界前列，電子信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展加快，信息消費(fèi)迅速擴(kuò)大，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新業(yè)態(tài)新模式成為發(fā)展的新引擎。至“十二五”末，56家制造企業(yè)進(jìn)入世界500強(qiáng)，11家工程機(jī)械企業(yè)進(jìn)入全球50強(qiáng)，4家互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)和2家集成電路設(shè)計(jì)企業(yè)進(jìn)入全球10強(qiáng)，通信設(shè)備制造商躋身世界第1陣營(yíng)。

智能工廠通過(guò)開放開發(fā)流程給消費(fèi)者參與，廣泛收集消費(fèi)者的需求和行為數(shù)據(jù)，期間多次互動(dòng)對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，并形成初步的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。而在生產(chǎn)過(guò)程中，智能工廠通過(guò)在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控并事后備案以控制產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品置入唯1的編碼而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，以及在產(chǎn)品上附著消費(fèi)者數(shù)據(jù)采集工具（可以是硬件也可以是軟件）從而對(duì)消費(fèi)者行為數(shù)據(jù)進(jìn)行收集以幫助其進(jìn)行售后服務(wù)和產(chǎn)品改進(jìn)。

機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，從上料，裝夾，下料完全由機(jī)器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀。使用機(jī)械手可減少工人工作量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及車間自動(dòng)化水平。桁架機(jī)械手布局簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，能夠進(jìn)行快速上下料工作，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)和維修成本。

憑借對(duì)行業(yè)典型零件多年的技術(shù)積淀，以工藝為核心、面向行業(yè)聚焦產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)夾具、刀具、桁架機(jī)器人，關(guān)節(jié)機(jī)器人、機(jī)床設(shè)備及周邊物流系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)和集成，先后為北汽、湖北三環(huán)、青島海通、永佳動(dòng)力等國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)提供了一流的自動(dòng)化整體解決方案及交鑰匙產(chǎn)品。