鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國內最為先進

的下料生產(chǎn)工藝。對于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項。采用半自動縫焊機生產(chǎn)桶身時，需要進行磨邊、卷圓、點焊定位、縫焊幾個工序；采用全自動縫焊機時，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，實際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內涂烘干工序包括了桶身內涂、桶底頂內涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內涂烘干工序位置是閉口鋼桶內涂的工藝，對于開口鋼桶來說，目前內涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實 G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個環(huán)節(jié)。

波紋環(huán)筋滾壓成形原理哪家更詳細?

滾壓成形是利用摩擦力的作用使落在下波紋上的桶身在壓力作用下與滾輪同步旋轉，

并使桶身在上、 下波紋滾輪的作用下使其與滾輪接觸的部位上產(chǎn)生局部的塑性變形。

這種在桶身上輥軋波紋屬局部成型，變形區(qū)材料受雙向拉伸作用。

關于密封膠的施工及要求

1、濕膠和干膠問題。

2、鋼桶卷封用密封填料，俗稱密封膠，當鋼桶底頂與桶身卷封時，填入卷邊縫隙中起密封作用。由于鋼桶卷封后，卷邊部位有一定的剛性回彈，回彈使原本卷緊的卷邊出現(xiàn)了縫隙。所以，用密封填料填充卷邊縫隙，能有效地提高鋼桶的抗?jié)B漏能力。鋼桶生產(chǎn)及使用對密封填料有以下幾項要求：

      相容性。由于鋼桶的用途很廣，盛裝的貨物各種各樣，所以要求密封填料對各種

內盛物有一定的相容性。如果某種內盛物與密封填料不相容，則可能產(chǎn)生化學反應、浸蝕，從而破壞了填料的密封性能，使內盛物變質或改性。

     高溫穩(wěn)定性。由于目前大多數(shù)制桶廠家的鋼桶涂裝工藝均采用烘干爐干燥，爐內溫度有的高達 200℃左右，鋼桶表面溫度更高，在此溫度下密封填料變稀流淌或焦糊變質，均會影響其密封性能。

     較高的固份含量。由于它是密封填料，不同于單純的粘接膠，如果固份含量低，則干燥后體積減小，使縫隙不能有效地填滿，從而影響其密封性。

     較好的粘接性能。大多數(shù)制桶廠的生產(chǎn)工藝都有桶底、頂預卷噴膠工序。如果膠與桶底頂預卷邊的粘接力不強，則在卷邊剛開始時，桶底頂與桶身翻邊產(chǎn)生相對滑動，把預卷噴上的膠蹭掉，有時掉在外邊，有時掉入桶內。