大口徑螺旋鋼管的生產(chǎn)方法：

　　把熱軋帶鋼根據(jù)螺旋形態(tài)彎曲成形，其后運用埋弧自動焊對其展開內(nèi)縫與外縫的焊接，從而制作成螺旋鋼管（又名螺旋焊管，螺旋管）。通過以下多種因素使其普遍的應用在大口徑螺旋管的生產(chǎn)過程中：

a、通過變化成形角度，便可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管；

b、由于是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制；

c、焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高，強度也較高；

d、易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產(chǎn)。螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(8)長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。該鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應該全面地、正確地進行評價和比較，重新認識該鋼管焊縫較長的問題。

　　因為缺陷與焊縫相平行，所以對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力zui低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊能力zui低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。

      除塵器吸入的風量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應該是在螺旋鋼管內(nèi)部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入螺旋鋼管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。

      在螺旋鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入螺旋鋼管內(nèi)部，在螺旋鋼管內(nèi)部空間形成一個負壓

將煙塵擋板安裝在螺旋鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在螺旋鋼管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與螺旋鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。

      對于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：

　　螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

　　由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。