本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵設備是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品.燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.10噸鍋爐除塵設備系列脫硫除塵設備解決了耐高溫,耐腐蝕,漂水,黑煙,脫硫等問題.從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵設備的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。

　　化工廠鍋爐除塵器進風口接通前衛(wèi)降溫設備，再由降溫設備進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設備，降溫后進入鍋爐布袋除塵設備的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過濾袋過濾后，凈氣由濾袋內(nèi)部上升到凈氣室，最后通過風機的吸力，吸出除塵設備的體外，排到脫硫設備。

　　化工廠鍋爐除塵器在除塵設備不斷的過濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵設備運行阻力增加，增加到一定值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。

1.防止糊袋的措施

　　糊袋是除除塵設備結(jié)構(gòu)設計原因之外的引起除塵設備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵設備進行預噴涂后，除塵設備PLC將控制除塵設備在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵設備停運后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

2.旁路系統(tǒng)

　　旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵設備保護系統(tǒng)是保證除塵設備安全的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。

　　煙氣溫度異常：在除塵設備的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

3.在線檢測(監(jiān)測)設備

　　為了更好的保護除塵設備并實現(xiàn)除塵設備的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。

　　溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵設備保護裝置;

　　差壓計及變送設備：通過PLC控制除塵設備的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵設備整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況.