防水材料的懸掛。采取“由下向上用土工膜爬焊機焊接”、“試鋪定位”的懸掛方法。

  “由下向上”是指防水材料先從兩側(cè)邊墻墻腳向上鋪起，最后在拱頂合攏這種方法對于大斷面隧道，凈空高，所需防水材料量大，卷材重的情況較為適用，因為隨著鋪設(shè)位置的不斷提高，卷材逐漸被打開，其重量也越來越輕，便于高空作業(yè)。

  “試鋪定位”的懸掛過程如下：將防水卷材逐漸展開，貼著初期支護表面托起，當無紡織物上的吊帶貼到初期支護表面時，停下來做好標記，然后將托起部分的防水材料放下，在定好的位置上用電鉆打眼，深度100mm左右，將預(yù)先系有細鉛絲的小木樁釘入，并將高于初期支護表面的部分切除，該高度的一排樁全部釘完后，再把防水材料向上翻起，并貼近初期支護表面，將吊帶與鉛絲系牢固。沿環(huán)向，往上以同樣的方法進行下排防水材料吊帶的懸掛，直進行至拱頂，轉(zhuǎn)而進行另外一塊大幅防水板的懸掛。若為了加快進度，也可數(shù)塊防水材料同時鋪掛，平行作業(yè)。防水材料沿隧道方向一次鋪掛長度比本次灌注砼的長度大1m左右，這樣一方面便于與下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接縫與砼施工縫錯開1m左右，有利于防止砼施工接縫處滲漏水。

800土工膜焊接機

　　1.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。

　　2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

　　3.每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。

　　4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

　　5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。

　　6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。

　　7.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

　　8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

　　9.當接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。

　　10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。

　　11.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機進行預(yù)熱處理。

　　12.擠壓焊接機在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。

　　13.土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。、

 防滲膜焊接機在防滲膜施工中的應(yīng)用 防滲膜焊接機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力→→設(shè)定溫度→→設(shè)定速度→→焊縫搭接檢查→→裝膜入機→→啟動馬達→→加壓焊接。

  接縫處不得有油污、灰塵，防滲土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當有臟物時必須在焊接前清理干凈。

  每天焊接開始時（清晨及午后），必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9m×0.3m的試樣，搭接寬度不小于10cm，試樣合格后，便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱楔焊接機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。